[实用新型]一种焊条生产用自动上料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊条生产领域，尤其涉及一种焊条生产用自动上料机。

背景技术

现有技术中焊条制造要经过压涂工序，需要进行人工的拌粉上料等步骤，操作起来十分不便，而且需要人力多，劳动强度大。对于人力成本日益上涨的当前环境下，此种工作方式无疑会对企业带来严重的人力成本负担，不利于企业的经济效益与发展。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供一种焊条生产用自动上料机。

具体解决方案为：一种焊条生产用自动上料机，包括绞龙筒，绞龙筒与地面成一定角度放置，绞龙筒内设置有绞龙轴和绞龙叶片，绞龙筒上一端连接料仓另一端直接出料，靠近料仓的绞龙筒一侧设置有动力输出机构，动力输出机构设置有动力输出轴，动力输出轴通过弹性联轴器与绞龙轴连接，绞龙轴另一端为无支撑的绞龙轴自由端。

进一步，所述蛟龙叶片为复合结构，中间层为不锈钢层，不锈钢层两侧设置有高耐磨环氧树脂层。

进一步，所述动力输出机构包括电动机，所述电动机连接摆线针轮减速机，所述摆线针轮减速机上设置有所述动力输出轴。

摆线针轮减速机具有：

1、传动比大：摆线针轮减速机一级减速时传动比为1:7到1:87；两级减速时转动比为121～7569，用户也可以根据自己的实际需要选用减速比更大的三级减速。

2、传动效率高：摆线针轮减速机由于该机啮合部位采用了滚动啮合，一般效率为可达90％以上。

3、体积小，重量轻：摆线针轮减速机采用行星传动原理，输入轴和输出轴在同一轴线上而且有与电动机直联呈一体的独特之处，因而摆线针轮减速机本身具有结构紧凑，体积小、重量轻的特点。用它代替两级普通圆柱齿轮减速器，体积可减少1/2～2/3；重量约减轻1/3～1/2。

4、拆装方便，容易维修：由于摆线针轮减速机结构设计合理、拆装简单便于维修，使用零件个数少以及润滑简单。

5、使用可靠、故障少、寿命长：主要传动啮合件使用耐磨耗及耐疲劳性能良好的高炭铬轴承钢制造，经淬火处理获得高强度，因此摆线针轮减速机机械性能好，耐磨性能好；运转接触采用滚动磨擦，基本上无磨损，故故障少、寿命长，其寿命较普通齿轮减速器可提高2-3倍。

6、运行平平稳，噪音小：摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大以及具有机件平稳的机理，使振动和噪声限制在最小程度。

因此，摆线针轮减速机正因为具有这些其它种类减速机不可替代的优越性和特点。

本实用新型设置有弹性联轴器，可以使绞龙在一定角度内发生摆动，防止蛟龙卡死而造成的电机烧毁事故的发生，此外复合结构蛟龙叶片的使用大大增加了叶片的使用寿命，为稳定生产提供了良好的保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为蛟龙叶片的结构示意图。

其中：

1.绞龙筒           2.绞龙轴               3.绞龙叶片        4.电动机

5.摆线针轮减速机   6.动力输出轴           7.弹性联轴器      8.料仓

9.下料斗           10.高耐磨环氧树脂层    11.不锈钢层

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1-图2所示，一种焊条生产用自动上料机，包括绞龙筒1，绞龙筒1与地面成一定角度放置，绞龙筒1内设置有绞龙轴2和绞龙叶片3，绞龙筒1上一端连接料仓8另一端直接出料至下料斗9，靠近料仓8的绞龙筒1一侧设置有动力输出机构，动力输出机构设置有动力输出轴6，动力输出轴6通过弹性联轴器7与绞龙轴2连接，绞龙轴2另一端为无支撑的绞龙轴自由端。

所述蛟龙叶片3为复合结构，中间层为不锈钢层11，不锈钢层两侧设置有高耐磨环氧树脂层。

所述动力输出机构包括电动机4，所述电动机4连接摆线针轮减速机5，所述摆线针轮减速机5上设置有所述动力输出轴6。

本实用新型设置有弹性联轴器，可以使绞龙在一定角度内发生摆动，防止蛟龙卡死而造成的电机烧毁事故的发生，此外复合结构蛟龙叶片的使用大大增加了叶片的使用寿命，为稳定生产提供了良好的保障。