[实用新型]一种喷码翻罐装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产设备，具体涉及一种喷码翻罐装置。

背景技术

在罐体灌装蜡液前，需要对罐底进行喷码，来标识生产日期等信息。通常为了便于查看喷码内容是否清晰或有无漏喷，常把罐底朝上，等喷码结束后，再将罐体翻转过来，使罐口朝上，然后进入灌装工序进行灌装。而传统的翻罐机结构复杂，需要制作与罐体形状相匹配的翻转夹具，造价昂贵，并且在使用过程中易划伤罐体，产生废罐，增加了生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种喷码翻罐装置，在灌装前对罐底进行喷码后进行罐体翻转，以便进入灌装工序进行灌装。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种喷码翻罐装置，包括流水线、喷码机构、翻罐驱动机构和阻挡机构，所述喷码机构、翻罐驱动机构和阻挡机构沿所述流水线运行方向依次设置于流水线上，所述喷码机构固定设置于所述流水线的正上方，所述阻挡机构固定设置于所述流水线上，所述翻罐驱动机构设置于所述流水线的正下方；所述翻罐驱动机构包括顶杆，所述流水线上设有与所述顶杆位置相对应的通孔。

优选的，所述顶杆的顶部套设有弹性体。

优选的，所述流水线包括托板和对称设置于所述托板两侧的传送带，所述通孔设置于所述托板上，所述流水线的两侧还固定设置有用于阻挡罐体的挡板。

优选的，所述翻罐驱动机构还包括气缸和传感器，所述气缸活塞与所述顶杆固定连接，所述传感器设置于所述通孔的流水线来罐方向的一侧并固定设置于所述流水线上。

优选的，所述阻挡机构包括跨设于所述流水线上的挡条，所述挡条与所述挡板固定连接。

优选的，所述挡条的高度低于所述流水线上的罐体的高度。

优选的，所述喷码机构包括支撑杆和喷码枪，所述支撑杆固定设置于所述流水线的一侧，所述喷码枪设置于所述流水线上方并与所述支撑杆固定连接。

采用以上技术方案的有益效果是：在罐体灌装蜡液前，先对罐底进行生产日期等信息的喷码；当喷码结束后，翻罐驱动机构感应到罐体运行到挡条位置时，顶杆升起顶起罐体，罐体在挡条的阻挡下做180度的旋转，旋转后罐口朝上，以进入下一道灌装工序进行灌装。喷码翻罐装置简单易操作，流水线作业迅速，且不会对罐体造成损伤，提高生产效率并节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种喷码翻罐装置的结构示意图；

图2为本实用新型喷码翻罐装置的工作状态示意图；

图中数字所表示的相应部件名称：

1、流水线   2、喷码枪   3、支撑杆   4、传送带   5、通孔      6、挡条   7、托板    8、气缸     9、顶杆     10、光敏传感器      11、压力传感器   12、挡板   13、罐体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-2所示，一种喷码翻罐装置，包括流水线1、喷码机构、翻罐驱动机构和阻挡机构，喷码机构、翻罐驱动机构和阻挡机构沿流水线运行方向依次设置于流水线1上。

流水线1包括托板7和对称设置于托板7两侧的传送带4，流水线1的两侧还固定设置有用于阻挡罐体13的挡板12，传送带4还设有升降机构（图中未标出），当流水线1停止工作时，传送带4会自动降下，位于托板7上的罐体13会自动停止运行，以免产生意外。

喷码机构固定设置于流水线1的正上方，包括支撑杆3和喷码枪2，支撑杆3固定设置于流水线1的一侧，喷码枪2竖直设置于流水线1的正上方并与支撑杆3固定连接；喷码机构还设有压力传感器11，当罐体13的底部朝上经过喷码枪2下面的区域时，压力传感器11发出感应信号，使喷码枪2对罐底进行喷码。

阻挡机构固定设置于流水线1上，包括跨设于流水线1上的挡条6，挡条6与挡板12固定连接，其中挡条6的高度低于流水线1上的流转的罐体13的高度。