[实用新型]一种玻璃纤维增强塑料双层壁储罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃纤维增强塑料双层壁储罐，属于玻璃纤维增强塑料储罐技术领域。

背景技术

玻璃纤维储罐是玻璃钢制品的一种，其主要是以玻璃纤维为增强材料，树脂为胶合剂制成的复合材料。玻璃纤维增强塑料储罐具有抗腐蚀，质量轻，寿命长，设计性灵活，工艺性强等特点，广泛应用于化工、环保、食品、制药等行业中。但目前在用的玻璃纤维储罐，其强度和刚度以及抗静电能力无法满足一些特殊条件要求。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构科学合理，具有良好的强度、刚度，抗静电能力强的玻璃纤维增强塑料双层壁储罐。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种玻璃纤维增强塑料双层壁储罐，包括内筒体1、外筒体3、设在内筒体与外筒体之间的中间骨架空隙层2、以及设于外筒体外壁的筒体加强筋4，其特殊之处在于内筒体1的内表面层是由含有碳素纤维的树脂层和玻璃纤维表面毡，经树脂浸渍固化形成，具有强导电性，并对罐体有补强作用；在内筒体内表面的两端周向各胶合设有一圈环碳素纤维带7，在内筒体内表面底部敷设胶合一条碳素纤维带8，条碳素纤维带与环碳素纤维带相互胶合，以便强化静电荷的集聚和导出。

所述环碳素纤维带7还与设在外筒体两端上部的静电导出板6相接，导电板可将静电导出，保障设备的安全性。

所述导电板6采用铜管制作，铜管下部开口，铜管挤扁，开口向两边垂直翻边、校平，导电板上部开有通孔，用于连接接地导线。

所述筒体加强筋4沿外筒体外壁表面环向设置，轴向间距离为300-500mm，其断面设计为弧顶梯形，梯形边与筒体轴向夹角为60°，这种结构设计当弧顶受力时，可沿弧面分力，产生沿梯形边的分力和垂直分力，至筒体壁产生垂直分力和沿壁的水平分力，力的分散效果较好，较截面为半圆弧形、方形、梯形等加强筋承受外力效果好。筒体加强筋对整个罐体有较好的刚度和强度补强作用。

所述中间骨架空隙层2与设在储罐顶部的泄漏检测池5连通，泄漏检测池上设有检测池连接口5-1，通过PPR标准件连接，一次性胶塑于检测池上口，检测池连接口下方设有泄漏检测探测仪固定管5-2，泄漏检测探测仪固定管的外围设有检测液体加注口5-3，检测液体加注口的底端开至中间骨架空隙层。可以通过检测池连接口用抽真空或液位、介质探测仪探测有无泄漏。

本实用新型由于条碳素纤维带与环碳素纤维带的相互胶合，可通过导电板导出储罐内静电，增加了设备的安全性；弧顶梯形的筒体加强筋设计使储罐具有良好的刚度和强度，安全性更高。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：为图1的B-B向视图；

图3：为内筒体、中间骨架空隙层和外筒体的结构示意图；

图4：为导电板结构示意图；

图5：为图4的俯视图；

图6：为筒体加强筋结构示意图；

图7：为泄漏检测池结构示意图；

图8：为图7的A-A向视图；

图中：1、内筒体，2、中间骨架空隙层，3、外筒体，4、筒体加强筋，5、泄漏检测池，6、导电板，7、环碳素纤维带，8、条碳素纤维带，5-1、检测池连接口，5-2、泄漏检测探测仪固定管，5-3、检测液体加注口。

具体实施方式

以下结合附图给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成作进一步的说明。

本实施例的一种玻璃纤维增强塑料双层壁储罐，包括内筒体1、外筒体3、设在内筒体与外筒体之间的中间骨架空隙层2、以及设于外筒体外壁的筒体加强筋4，其特点是内筒体1的内表面层是由含有碳素纤维的树脂层和玻璃纤维表面毡，经树脂浸渍固化形成，具有强导电性，并对罐体有补强作用；在内筒体内表面的两端周向各胶合设有一圈环碳素纤维带7，在内筒体内表面底部敷设胶合一条碳素纤维带8，条碳素纤维带与环碳素纤维带相互胶合，以便强化静电荷的集聚和导出。

内筒体1的内表面层是由含有碳素纤维的树脂层和玻璃纤维表面毡，经树脂浸渍固化形成，其里基层由玻璃纤维短切毡、方格布、针刺毡经树脂浸渍逐层构成，工艺基础层厚度为4mm，待其树脂固化后，制成内基筒体。内基筒体外缠绕树脂浸渍玻璃纤维束多层制成内筒体。

中间骨架空隙层由特制的玻璃纤维3D编织物与树脂浸渍塑化而成，浸渍树脂的玻璃纤维固化后如同一根根钢针硬挺直立，排列整齐，形成骨架结构，结构规则的空隙通道构成整体空隙间层。