[实用新型]一种锥铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及用具零部件加工的刀具，尤其涉及一种锥铰刀。

背景技术

铰刀具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具， 具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。铰刀按使用方法分手用和机用两种；按铰孔的形状分圆柱形、圆锥形和阶梯形3种；安装夹方法分带柄式和套装式两种；按齿槽的形状分直槽和螺旋槽两种。但现有技术中的铰刀结构简单，尤其是在汽车零件左右转向节的叉底内平面精加工时，刀具容易产生崩刃、破损等问题严重，刀具耐用度低，加工后质量差，整体性价比较低。

因此，现有技术还有待于更进一步的改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种锥铰刀，以提高刀具耐用度，提高对零部件的加工精度。

本实用新型的技术方案如下：

一种锥铰刀，其包括安装连接柄，其中，所述安装连接柄前端设置有过渡颈部，所述过渡颈部上设置有一锥形切削部，所述锥形切削部上设置有多个经过深冷处理的左向45°螺旋刃。

所述的锥铰刀，其中，上述左向45°螺旋刃上开设有多个分屑槽，相邻两个左向45°螺旋刃的分屑槽为交错布置。

所述的锥铰刀，其中，相邻分屑槽之间左向45°螺旋刃的刃口后角为双后角。

所述的锥铰刀，其中，所述分屑槽为梯形，同一左向45°螺旋刃相邻分屑槽的螺距为15毫米。

所述的锥铰刀，其中，相邻左向45°螺旋刃之间相对应的分屑槽之错开距离为1/2所述螺距。

本实用新型提供的一种锥铰刀，采用在锥形切削部上设置多个左向45°螺旋刃的结构方式，锥铰刀在实际加工时为右向顺时针旋转切削汽车零件，切屑在刀具分屑槽的作用下折断，沿容屑槽向前向下排出，不影响已加工孔的精度，既满足了产品工艺精度要求，又大大降低了切削过程的切削力与切削热，提高了刀具耐用度，同时又提高了对零部件加工的精度。

附图说明

图1为本实用新型中锥铰刀的结构示意图；

图2为本实用新型中部分分屑槽的结构示意图；

图3为本实用新型中一段左向45°螺旋刃的刃口剖面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种锥铰刀，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种锥铰刀，如图1、图2与图3所示的，其包括安装连接柄1，所述安装连接柄1前端设置有过渡颈部2，所述过渡颈部2上设置有一锥形切削部3，所述锥形切削部3上设置有多个经过深冷处理的左向45°螺旋刃4。

在本实用新型的另一较佳实施例中，如图1与图2所示的，上述左向45°螺旋刃4上开设有多个分屑槽5，相邻两个左向45°螺旋刃4的分屑槽5为交错布置。锥铰刀在实际加工时为右向顺时针旋转切削汽车零件，切屑在分屑槽5的作用下折断，沿分屑槽5向前向下排出，既满足了产品工艺精度要求，又大大降低了切削过程的切削力与切削热。

更进一步的，相邻分屑槽5之间左向45°螺旋刃的刃口后角6为双后角，既利于对零部件进行切削，又增强了刃口强度，防止了崩刃。并且所述分屑槽5为梯形，同一左向45°螺旋刃4相邻分屑槽5的螺距为15毫米。相邻左向45°螺旋刃4之间相对应的分屑槽5之错开距离为1/2所述螺距，更进一步提高了刀具的耐用度。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。