[实用新型]无纺布制袋成型机压痕装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压痕装置，具体涉及一种无纺布制袋成型机压痕装置。

背景技术

无纺布袋具有环保实用的特点，近年来得到大力推广和使用，从而促使了无纺布制袋全自动成型技术的快速发展。但是随着近年来我国无纺布的发展，国内行业间出线了压价竞争恶性循环的现象。只有寻找技术密集型工艺，生产多品种、复合化、高质化、差别化等附加值高的产品才是各个企业的生存之路。因此立体感较强的M型立体袋成为了无纺布袋的主流。这种无纺布制袋机在制造立体袋时，需要进行压痕，但是这种压痕装置的压痕轮间距无法调节，且压痕轮对布料的压力也无法调节，导致机构的适用范围小、压痕效果差。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种无纺布制袋成型机压痕装置，主要解决了现有压痕机构适用范围小、压痕效果差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种无纺布制袋成型机压痕装置，包括压痕支架，所述的压痕支架上设有压痕电机、同步带，所述的压痕电机的电机轴与同步带联动配合，所述的同步带上固定有压痕件，所述的压痕件包括有传导架、转轴，所述的转轴上设有两个压痕轮，所述的压痕轮上设有与转轴垂直的定位孔，所述的定位孔中设有第一定位螺丝。

所述的传导架上延伸有U型板，所述的U型板中设有滑槽，所述的滑槽中设有滑块，所述的滑块中设有连接于转轴两端的轴承，所述的滑块中设有弹簧，所述的弹簧一端与传导架接触，另一端与轴承相抵触，所述的传导架上设有顶压弹簧的第二定位螺丝。

所述的压痕支架上设有导轨，所述的传导架上设有与导轨适配的直线轴承座。     所述的传导架上设有用于夹持同步带的夹板。

本实用新型的有益效果是：在压痕轮上设置了第一定位螺丝，在U型板上设置了第二定位螺丝，可灵活调节两个压痕轮的间距与对布料的压力，提高了机构的适用范围和压痕效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为压痕件4的剖视图。

图3为压痕件4的结构示意图。

图中1-压痕支架，2-压痕电机，3-同步带，4-压痕件，5-传导架，51-U型板，511-滑槽，6-转轴，7-压痕轮，8-定位孔，9-第一定位螺丝，10-滑块，11-轴承，12-弹簧，13-第二定位螺丝，14-导轨，15-直线轴承座，16-夹板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1结合图2至3所示，一种无纺布制袋成型机压痕装置，包括压痕支架1，所述的压痕支架1上设有压痕电机2、同步带3，所述的压痕电机2的电机轴与同步带3联动配合，所述的同步带3上固定有压痕件4，所述的压痕件4包括有传导架5、转轴6，所述的转轴6上设有两个压痕轮7，所述的压痕轮7上设有与转轴6垂直的定位孔8，所述的定位孔8中设有第一定位螺丝9。

所述的传导架5上延伸有U型板51，所述的U型板51中设有滑槽511，所述的滑槽511中设有滑块10，所述的滑块10中设有连接于转轴6两端的轴承11，所述的滑块10中设有弹簧12，所述的弹簧12一端与传导架5接触，另一端与轴承12相抵触，所述的传导架5上设有顶压弹簧12的第二定位螺丝13。

所述的压痕支架1上设有导轨14，所述的传导架5上设有与导轨14适配的直线轴承座15。     所述的传导架5上设有用于夹持同步带3的夹板16。

本实用新型具体使用如下：本机构一般安装于烫三角机构和封侧边机构之间，对加工好的M型袋进行压痕。调节时，通过松动旋紧第一定位螺丝9和第二定位螺丝13来控制两个压痕轮的间距与对布料的压力；工作时，压痕电机2带动同步带3移动，同步带3带动压痕件4移动，对布料进行压痕。

实用新型的有益效果是：在压痕轮上设置了第一定位螺丝，在U型板上设置了第二定位螺丝，可灵活调节两个压痕轮的间距与对布料的压力，提高了机构的适用范围和压痕效果。