[实用新型]一种基于模块化轧机自由组合的精轧机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧机组，尤其是一种基于模块化轧机自由组合的精轧机组。

背景技术

当前高速线材生产线主要有以下两种工艺型式：（1）加热炉-粗轧机组-中轧机组-预精轧机组-精轧机组-吐丝机-精整；（2）加热炉-粗轧机组-中轧机组-预精轧机组-精轧机组-减定径机组-吐丝机-精整。上述高速线材生产工艺中，一般预精轧机组由4机架组成：一般为4架285轧机，也有采用2架300轧机和2架250轧机；精轧机组由6~10机架组成，一般为230轧机和160轧机组成。

这两种生产工艺的主要差异则在于精轧区域，前者的精轧机组为优选为10机架，产品规格为φ5.5mm~φ16mm，尺寸精度±0.2mm；而增加减定径机组的生产线，其精轧机组则可减少为8机架，减定径机组部分包含减径机和定径机，优选为由2架减径机和2架定径机组成，产品规格为φ5.0mm~φ25mm，尺寸精度±0.2mm，可以实现控制轧制和控制冷却，同孔型轧制，自由定径等工艺能力。

高速线材轧制工艺需要精确配置每架轧机的转速并保持很高的速度精度，特别是高速区域。就轧机结构而言，每个机架通常由一台辊箱和传动箱组成，轧机名称则按辊箱型号确定。按这两种生产工艺组织生产，精轧机之间的速度配主要通过机械结构差异来实现，即采用机械齿轮传动固定的传动比使各机架间的转速严格符合设计参数，并保持稳定，而精轧机组的电气传动则采用高压变频传动方案，并须采用大功率的高压变频器。

但高速线材轧制工艺需要每台轧机有不同的转速，即使是相同型号的轧机，其传动箱的传动比也不相同，从而几乎每台轧机的传动箱都不相同。正是由于精轧机组每台轧机传动箱的不同，造成选用某种工艺布置形式后，基本不能调整工艺布置，当生产产品规格不同时，生产工艺安排需要空过某些轧机，即使这些轧机没有投入轧制，仍然需要高速运转，既浪费能源，又降低设备寿命。

因此，这两种生产工艺使得每条生产线设备的零部件品种多，生产成本高，同时整条生产线缺乏柔性，运行不稳定，生产组织难度大，因而难以适应市场需要。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种基于模块化轧机自由组合的精轧机组，模块化轧机和可灵活布置的精轧机组，能够极大的满足生产工艺；在具有目前两种工艺设备特点的同时，还能实现更多工艺的优点，且由于采用模块化设计，设备制造和维护费用降低。

本实用新型的技术方案为：一种基于模块化轧机自由组合的精轧机组，包括模块化轧机、输送装置和电气自动化传动模块，其特征在于：所述的模块化轧机数量为2-12个；所述的模块化轧机依次布置并通过输送装置连接，每个模块化轧机均与同一电气自动化传动模块线路连接，电气传动模块控制各个模块化轧机之间的速度匹配。

所述的模块化轧机由一个传动箱、两个辊箱、一台电机和一个齿轮箱构成，电机和齿轮箱通过联轴器连接，齿轮箱和传动箱通过联轴器连接，传动箱上连接有两个辊箱。

所述的齿轮箱仅芯部齿轮不同，齿轮箱安装尺寸、输入轴和输出轴尺寸都相同，减少了整台机组内的零件规格种类。

所述的各个模块化轧机的传动箱相同，但辊箱可以为Φ150~Φ285规格中的一种或多种。

所述传动箱内设有7根轴，其中输入轴通过斜齿轮将动力分别传递到两主动轴，主动轴和锥轴通过45°螺旋伞齿轮连接，锥轴与辊箱轧，辊轴以及惰轴与辊箱轧辊轴都通过斜齿轮传递动力；本方案中将主动轴上的斜齿轮设计为完全相同，将45°螺旋伞齿轮设计为完全相同的零件，使得零件型号更少。

所述的电气自动化传动模块采用低压变频传动方案或者直流传动方案，优选为采用1000~3000KW的低功率交流变频电机，主传动则采用低压变频器，或直流电机。

所述的模块化轧机布局方式灵活，间距可调。

所述的模块化轧机可在工艺要求空过时单独停止，与传统空过的精轧轧机仍高速运转相比，节约能源，延长设备寿命。

本实用新型的有益效果为：

1、可灵活调整模块化轧机的数量、布局方式、间距，可替代多种棒材或者线材类工艺生产设备，实现多种新轧制技术（包括“控制轧制和控制冷却”，“同孔型轧制”等）；工艺适应能力强，可在工艺要求空过时单独停止，与传统空过的精轧轧机仍高速运转相比，节约能源，延长设备寿命；