[实用新型]无容器法兰的吸收塔

说明书

（一）技术领域：

本实用新型涉及化工设备，具体为一种无容器法兰的吸收塔。 

（二）背景技术：

为了满足塔内装填填料的工艺要求，传统的吸收塔采用的是容器法兰连接上下两段塔体的结构，填料为整盘的，直径略小于塔体直径。由于塔体直径大，塔体高，很难保证两段塔体连接的紧密性，导致塔内物料甲醛溶液很容易泄露，在容器法兰处形成白色的结晶，散发出强烈的刺激性气味，影响车间环境卫生，对操作工人的身体健康造成不良的影响。 

（三）实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种无容器法兰的吸收塔，其目的在于防止泄漏、保护环境。 

本实用新型无容器法兰的吸收塔之技术方案，包括上部塔体和下部塔体，与现有技术不同的是所述上部塔体和下部塔体为整体结构，上部塔体和下部塔体内分别装填有由分散块料拼合规整的上部填料和下部填料，上部塔体和下部塔体上分别设有上部人孔和下部人孔，所述上部人孔和下部人孔的位置分别高于上部填料和下部填料，上部人孔和下部人孔的孔口法兰由法兰盖密封。 

本实用新型在塔体上设置人孔，将整盘填料分块，从人孔放入塔内，满足了塔内装填填料的工艺要求，同时人孔相对塔体直径小，且对整个塔体制作的直线度及圆度要求不高，因而只要人孔短节与塔体焊接牢固，人孔孔口的法兰及法兰盖密封严实，就可有效防止甲醛水溶液的泄露，从而改善车间的环境，更有利于操作工人的身体健康。 

为保证填料的顺利进入，所述分散块料尺寸小于上部人孔和下部人孔的孔口直径。 

常规上将所述上部人孔和下部人孔的孔口直径设计为相同。 

为满足甲醛气体流程自下而上的工艺要求，所述上部塔体的顶部开设未吸收甲醛气出口，下部填料下方的下部塔体上开设甲醛气进口。 

为满足甲醛液体流程自上而下的工艺要求，对应于上部塔体和下部塔体分别设置上部甲醛液体进出回路和下部甲醛液体进出回路：上部填料上、下方的上部塔体上分别开设有上部甲醛液体进出回路的甲醛液进口和甲醛液出口；下部填料上方的下部塔体上开设有下部甲醛液体进出回路的甲醛液进口，下部塔体底部开设有下部甲醛液体进出回路的甲醛液出口。 

为提高传质效率，所述分散块料的金属薄板上压制成形有小波纹且冲压有小孔。 

本实用新型的有益效果： 

本实用新型无容器法兰的吸收塔是甲醛生产线中吸收塔结构的全新创举，是于吸收塔的塔体上配置上、下人孔代替原有的容器法兰，降低了组装难度，减少塔内介质外泄的可能性，更安全环保，同时满足了塔内装填填料的工艺要求。 

（四）附图说明：

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。 

图号标识：1、上部塔体；2、下部塔体；3、上部填料；4、下部填料；5、上部人孔；6、下部人孔；7、未吸收甲醛气出口；8、甲醛气进口；9、甲醛液体进口；10、甲醛液体出口。 

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明： 

本实用新型无容器法兰的吸收塔的塔体为上部塔体1和下部塔体2的整体结构，所述上部塔体1和下部塔体2内分别填装有上部填料3和下部填料4，所述上部填料3上方的上部塔体1上设置有上部人孔5（人孔的短节与上部塔体1焊接），所述下部填料4上方的下部塔体2上设置有下部人孔6（人孔的短节与上部塔体1焊接），所述上部人孔5和下部人孔6的孔口直径相同，孔口法兰由法兰盖密封，如图1所示。 

本实用新型中，甲醛气体的流程自下而上，甲醛气进口8于下部填料4下方的下部塔体2上设置，未吸收甲醛出口7于上部塔体1的顶部设置，如图1所示。 

本实用新型中，甲醛液体的流程自上而下，对应于上部塔体1和下部塔体2分别设置上部甲醛液体进出回路和下部甲醛液体进出回路，所述上部甲醛液体进出回路的甲醛液进口9和甲醛液出口10分别于上部填料3上、下方的上部塔体1上设置，所述下部甲醛液体进出回路的甲醛液进口9于下部填料4上方的下部塔体2上设置，下部甲醛液体进出回路的甲醛液出口10于下部塔体2的底部设置，如图1所示。 

所述上部填料3和下部填料4由分散块料拼合而成，所述分散块料尺寸小于上部人孔5和下部人孔6的孔口直径，分散块料通过上部人孔5和下部人孔6运送进上部塔体1和下部塔体2内进行拼合成为规整形状；所述分散块料的金属薄板上压制成形有小波纹，起细分配液体作用，增加液体均布和填料湿润性能，使得气液介质在规整填料表面更充分的接触，分散块料的金属薄板上还冲压有小孔，以粗分配薄板的液体，加强横向混合，如图1所示。 

通过循环泵的作用，上、下部甲醛液体进出回路将吸收液从塔内一定高 度从上往下喷淋，与自下而上的甲醛气相遇，不断吸收甲醛气直至浓度达到37%～55%(根据工艺定)。