[实用新型]用于转台的油缸安装结构以及转台

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体涉及一种用于转台的油缸安装结构以及设置该用于转台的油缸安装结构的转台。

背景技术

履带起重机是一种采用履带行走底盘的桁架式臂架结构起重机。

转台是履带起重机上用于放置动力系统、液压传动系统等的平台装置。平衡重是履带起重机上用于保证整车稳定的铸造式或结构充填式重物。履带起重机的运输需要满足道路运输的相关规定，因此在履带起重机设计时需注意控制各部件的宽度方向尺寸，以避免运输时超宽的情况。

对于履带起重机转台而言，用于转台的油缸安装结构（或称：平衡重自拆装结构）位于履带起重机转台后部，其用于托盘式平衡重的安装。

如图1所示，现有技术中，用于转台的油缸安装结构焊接于转台2两侧立板21的外侧(其中一侧的平衡重未画出)；平衡重托盘举升油缸（或称：伸缩油缸）5安装在用于转台的油缸安装结构上，平衡重托盘举升油缸5与平衡重自拆装装置相连接；平衡重自拆装装置与平衡重托盘3连接，通过平衡重托盘举升油缸5实现平衡重托盘3以及平衡重的拆装。

现有技术至少存在以下技术问题：

由于如图1所示的用于转台的油缸安装结构焊接于转台2两侧立板21的外侧，在转台2两侧的侧立板21距离一定的情况下，增大了转台2在其宽度方向上的尺寸（简称：宽度尺寸），不利于控制转台2的运输宽度，导致运输不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种用于转台的油缸安装结构以及设置该用于转台的油缸安装结构的转台，解决了现有技术存在转台宽度尺寸过大，导致运输不方便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的用于转台的油缸安装结构，包括定位座，所述定位座固定设置在所述转台宽度方向上位置相对的两个侧立板之间，平衡重托盘举升油缸位于两个所述侧立板之间，且所述平衡重托盘举升油缸的缸筒与所述定位座之间固定连接。

在一个优选或可选地实施例中，每个所述侧立板的内侧壁上均固定连接有至少一个所述定位座，每个所述定位座上均固定连接有至少一个所述平衡重托盘举升油缸。

在一个优选或可选地实施例中，所述定位座包括螺母板以及与所述螺母板固定连接的安装座，其中：

所述螺母板上设置有螺孔以及油缸限位孔；

所述缸筒上固定连接有油缸连接板，所述油缸连接板上设置有连接孔，所述缸筒贯穿所述油缸限位孔，所述油缸连接板通过穿过所述连接孔且与所述螺孔螺纹连接的螺钉或螺栓与所述螺母板形成可拆卸固定连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述安装座包括两块竖立板件，其中：

两块所述竖立板件均与所述转台的侧立板固定连接，且所述竖立板件上最大平面的延展方向与水平面相垂直。

在一个优选或可选地实施例中，所述竖立板件的顶部与所述转台的上盖板相连接，所述竖立板件的底部与所述转台的下盖板相连接。

在一个优选或可选地实施例中，所述安装座还包括连接在两块所述竖立板件之间的顶部连接板以及中部连接板，其中：

所述顶部连接板上最大平面的延展方向与水平面相平行，且所述顶部连接板上设置有限位通孔，所述螺母板与所述顶部连接板固定连接，且所述缸筒贯穿所述油缸限位孔以及所述限位通孔；

所述中部连接板上最大平面的延展方向与所述转台的侧立板上最大平面的延展方向相平行。

在一个优选或可选地实施例中，所述竖立板件上还设置有避让通孔，所述转台内的管道贯穿所述避让通孔。

在一个优选或可选地实施例中，所述竖立板件与所述转台的侧立板、所述转台的上盖板以及所述转台的下盖板相焊接，所述顶部连接板、所述中部连接板各自均与所述竖立板件相焊接。

在一个优选或可选地实施例中，所述螺母板抵压在所述顶部连接板上，且所述螺母板与所述顶部连接板两者的长度尺寸彼此相同、宽度尺寸也彼此相同。

本实用新型提供的转台，包括平衡重托盘举升油缸以及本实用新型任一技术方案提供的用于转台的油缸安装结构。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

由于本实用新型提供的用于转台的油缸安装结构中，用于固定平衡重托盘举升油缸的定位座以及平衡重托盘举升油缸均位于转台之内，所以不会增大转台在宽度方向上的尺寸，故而转台宽度尺寸更小，占用空间也比较小，故而运输也更为方便，由此解决了现有技术存在转台宽度尺寸过大，导致运输不方便的技术问题。

附图说明