[实用新型]束节成型用自动冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种束节成型用自动冲压模具。

背景技术

束节是用于抽带式卡箍端部用于卡紧的重要装置。抽带式卡箍主要用于两种部件的连接，特别用于万向节中防尘胶套等部件的密封连接，具有大量生产、使用、消费的特点，由此要求了束节必须具备大量制造的能力，目前束节的制造主要依靠，多台冲床、多道工序、多个工人流水线操作实现大量生产。该种制造工艺、设备占用了企业大量的人力、物力资源，导致了束节制造成本居高不下，严重影响了该种产品的推广。如何降低束节的制造成本、提高生产效率一直是本领域技术人员研究的对象。

中国实用新型专利专利号201220496300.X公开一种自动冲压模具，包括上模和下模，所述上模内安装有气缸，气缸的活塞杆由上模的表面伸出。本实用新型结构简单，工作时，机器手臂先把冲压件放到下模具上，然后退出，同时上模带着稳定汽缸向下运动，在上模具还没有压住冲压件的时候，稳定汽缸先压住冲压件，防止在高速的运动过程中冲压件脱离，保证其位置不会动。冲压结束后，上模具会带着汽缸向上移动到足够高的时候，机器手臂进来拿走冲压件。该种自动冲压模具并没有提及束节制造方面的技术改进或者技术提示。

实用新型内容

本实用新型提供一种结构简单、降低束节制造成本、提高生产效率的束节成型用自动冲压模具。

目前由于束节成型成型工艺的复杂性，并不适于大范围批量生产和推广，为了克服上述技术缺陷本实用新型束节采用自动冲压模具制造成型。

一种束节成型用自动冲压模具，包括相互配合的上模板和下模板，上模板两端分别设有第一斜推块和第二斜推块，上模板中间分别设有废料切除凸模、落料凸模、折弯凸模、成型凸模；

下模板两端分别设有第一滚轮和第二滚轮，下模板中间分别设有废料切除凹模、落料凹模、折弯凹模、成型凹模；

第一滚轮安装于下模板上的第一活动滑块上，第一活动滑块位于下模板上第一定位板构成的滑槽内，第一活动滑块上固定连接有芯杆，第一定位板与第一活动滑块之间通过第一弹簧连接；

第二滚轮安装于下模板上的第二活动滑块上，第二活动滑块位于下模板上第二定位板构成的滑槽内，第二活动滑块上固定连接有推杆，第二定位板与第二活动滑块之间通过第二弹簧连接。

该种自动冲压模具安装于冲床上后将束节的原材料钢带不断输送入废料切除凹模，通过废料切除、落料、折弯。成型四道工序快速、准确的制造出束节，克服了传统工艺对于束节多工序、多设备、多人力的繁琐制造流程，极大的提高了束节的批量成型能力。

所述的第一定位板与成型凹模之间设有落料拨头，落料拔头下侧为位于下模板上的落料孔，方便束节成品的脱料和落料。

所述的推杆上分别设有高低不一的第一台阶和第二台阶，由第一台阶推动位于落料凹模内的束节半成品钢片进入折弯凹模，由第二台阶推动位于折弯凹模内的束节半成品钢片进入成型凹模，实现对于束节半成品钢片的工位间自动化移动。

本实用新型通过集成了多种工序的自动冲压模具，经过废料切除、落料、折弯、成型四道工序快速、准确的批量制造出束节，克服了传统工艺对于束节多工序、多设备、多人力的繁琐制造流程，极大的提高了束节的批量成型能力，降低了制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的束节结构示意图；

图2为本实用新型的束节展开结构示意图；

图3为本实用新型束节成型用自动冲压模具结构示意图；

图4为本实用新型自动冲压模具的上模板结构示意图；

图5为本实用新型自动冲压模具的下模板结构示意图。

具体实施方式

如图1至5所示的一种束节成型用自动冲压模具，包括相互配合的上模板和下模板，上模板两端分别设有第一斜推块2和第二斜推块3，上模板中间分别设有废料切除凸模4、落料凸模5、折弯凸模6、成型凸模7；

下模板两端分别设有第一滚轮8和第二滚轮9，下模板中间分别设有废料切除凹模10、落料凹模11、折弯凹模12、成型凹模13；

第一滚轮8安装于下模板上的第一活动滑块14上，第一活动滑块14位于下模板上第一定位板15构成的滑槽内，第一活动滑块14上固定连接有芯杆16，第一定位板15与第一活动滑块14之间通过第一弹簧17连接；

第二滚轮9安装于下模板上的第二活动滑块18上，第二活动滑块18位于下模板上第二定位板19构成的滑槽内，第二活动滑块18上固定连接有推杆20，第二定位板19与第二活动滑块18之间通过第二弹簧21连接。