[实用新型]电容器用橡胶密封塞的压模模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压模模具技术领域，确切的说是一种电容器用橡胶密封塞的压模模具。

背景技术

传统用于加工电容器用橡胶密封塞的压模模采用分体式硬顶模结构，它由上模板、中模板和下模板三个部件组合而成。在下模板上设有若干胶塞引线针；中模板上设有若干胶塞模腔，每个电容器用胶塞模腔内对应两个胶塞引线针；上模板为一块平整的普通钢板。上述结构的模具具有如下缺陷：1）采用上、中、下模板组合，将胶塞模腔和胶塞引线针分设在中、下模板上，加工时，中模板和下模板需要套设定位，存在定位操作困难，给加工带来不便；而且在加工过程中，上模板下压后，中模板容易发生偏移，导致胶塞引线针与胶塞模腔的位置发生变化，造成成型后电容器用橡胶密封塞上的引线孔不准确，给电容器用橡胶密封塞定位装配不便，严重时导致电容器用橡胶密封塞完全装不上，而报废；采用三个模板设计下，中模板上设有支撑用的支撑杆，支撑杆位于外侧，对真空罩干涉，给抽真空带来诸多不便；2）上模板为平板设置，需要人工进行擦模眼，容易导致引线孔成瞎眼或光洁度达不到标准而造成废品，也更为模腔的磨损导致整个模具成废品。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双模板设计，无需套模的电容器用橡胶密封塞的压模模具，具有结构简单，降低产品废品率，提高产品质量的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种电容器用橡胶密封塞的压模模具，包括有上模板和下模板，所述下模板为将一平面板冲模形成的薄壁模腔模板，薄壁模腔模板包括若干腔口朝上的凹模腔以及形成凹模腔的腔口朝下的凸模，所述薄壁模腔模板上表面的四周设有凹槽，凹槽内插设有限高条，所有凹模腔与凸模均在凹槽围成的范围内，每个所述凹模腔内间隔设有两个引线针，引线针的顶部高出限高条，限高条高出下模板的上表面，所述上模板上设有与引线针位置对应的凹孔，且合模时，引线针的顶部适配插入凹孔内无缝贴合配合。

本实用新型进一步设置为：所述引线针顶部端面为凸球面，所述凹孔为与引线针顶部端面适配的凹球面孔；所述凹模腔的侧壁、底壁与凸模的侧壁、顶壁的壁厚相等。

本实用新型进一步设置为：所述下模板下方固定叠设有加强衬板。

通过采用上述技术方案，本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、将凹模腔和引线针设置在下模板上，取消中模板设计，避免模具在使用时，定位套设问题，结构更为简单，使用更为方便；消除凹模腔与相应引线针的位移问题，从而避免成品胶塞上的引线孔出现偏移问题，提高成品率；同时取消了中模板，相应支撑杆取消，便于真空罩罩住模具进行抽真空；

2、上模板上设有凹孔，在硫化时下模板上的引线针顶端适配插入相应的引线孔内，实现无缝贴合配合，一方面不使引线针与上模板抵压，不易损坏模具，延长模具使用寿命；同时，出模后胶塞上的凹孔眼均能露出，可节省人工擦模眼，挑瞎眼等工序，且产品光洁度高，质量好；

3、设置限高条，在合模进行注塑时，会在限高条围成的区域内经上模板和下模板的挤压形成一层橡胶层，而全部凹模腔内的橡胶塞均连接在橡胶层上，在脱模时，只需将橡胶层提起，即可将凹模腔里的橡胶塞连带提起，使得脱模极为方便，且上、下模板的清理也极为简捷；

4、引线针与凹孔的无缝配合更为可靠，而且成品上的凹孔眼光洁度更好，提高成品质量；

5、下模板下方固定叠设加强衬板，可以在一定程度进一步加强下模板的抗压强度，使铸模后的橡胶塞成型的效果更好。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型一种压模模具的结构示意图。

图2为本实用新型下模板的结构示意图。

图3为本实用新型下模板的局部示意图。

图4为本实用新型一种压模模具的局部剖视原理示意图。

具体实施方式

参见附图1-4所示，为本实用新型公开的一种压模模具，包括有上模板1和下模板2。所述下模板2为将一平面板冲模形成的薄壁模腔模板，所述下模板2下方叠设有加强衬板20，加强衬板20可以通过螺接的方式或焊接的方式与下模板2进行固定连接。