[实用新型]网板结构

说明书

技术领域

本实用新型是有关于一种网板结构，且特别是有关于一种适用于制作太阳能电池的电极图案的一种网板结构。

背景技术

网板印刷技术(Screen Printing Technology)因其无需曝光、显影或蚀刻等繁杂的制程步骤，而被广泛地运用在各种物品的表面印刷加工，这些物品例如是纸张、皮革、塑料或电路板等。近年来，随着再生能源(Renewable energy)的议题受到重视，网板印刷技术被进一步运用在再生能源的研究与开发中，例如用于制作太阳能电池的电极图案等。

在进行网板印刷之前，需预先进行网板结构的制作，例如是在丝网上形成掩膜层，以遮蔽不欲形成电极图案的位置。在进行网板印刷时，首先需将网板结构(包括丝网及掩膜层)设置于欲形成电极图案的太阳能基板的上方。其次，于丝网上形成电极材料。接着，以刮刀(squeegee)下压丝网，并利用刮刀将丝网上的电极材料由网板的一侧推移至另一侧，使电极材料穿过丝网未被掩膜层所遮蔽的区域而印刷至太阳能基板上。然后，通过固化(curing)制程将电极材料固化，而形成电极图案。

一般而言，太阳能电池具有位于受光面和非受光面上的两电极层，以供外界连线。位于受光面上的电极层(又称作正面电极)除了要能够有效地收集载子之外，还要尽量减少金属线遮蔽入射光的比例。因此，正面电极通常会设计成特殊的电极图案，例如是从汇流电极(busbar)延伸出多条指状电极(finger)，其中汇流电极的宽度通常设计成大于指状电极的宽度，以汇集指状电极的电流。

由于指状电极的宽度相对窄，因此其厚度需相对厚以维持一定的导电性。相较之下，汇流电极的宽度相对宽，其厚度不用与指状电极等厚即可具有良好的导电性。然而，现有技术的汇流电极以及指状电极通常具有相同的厚度。也就是说，现有技术并未依据汇流电极以及指状电极各自的宽度而对两者的厚度分别进行设计。基于指状电极的导电性的考虑，汇流电极以及指状电极的等厚设计将徒增电极材料上不必要的浪费，且增加太阳能电池的制程成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种网板结构，其对掩膜层进行图案设计，以减少制作太阳能电池的电极图案所需的电极材料的使用量。

本实用新型的一种网板结构，其包括丝网以及掩膜层，掩膜层设置在丝网的表面上，且掩膜层包括呈阵列排列的多个第一图案以及多个第二图案。这些第一图案沿第一方向排列，且分别沿第二方向延伸，其中第二方向相交于第一方向。这些第二图案分别连接于各第一图案相邻于另一第一图案的一端。各第二图案的厚度在5微米以上且12微米以下，且各第二图案的厚度小于各第一图案的厚度，而各第二图案的长度在5毫米以下。

在本实用新型的一实施例中，上述的第二方向垂直于第一方向。

在本实用新型的一实施例中，上述的第二图案的长度小于第一图案的长度。

在本实用新型的一实施例中，上述的第二图案的宽度小于第一图案的宽度。

在本实用新型的一实施例中，上述的这些第一图案彼此分离，且这些第二图案彼此分离。

在本实用新型的一实施例中，上述的这些第一图案沿着表面的两对边排列，且各第一图案相对于与第二图案连接的一端与丝网的侧壁切齐。

基于上述，本实用新型的网板结构可运用在太阳能电池的电极图案的制作，其中通过对掩膜层的第一图案以及第二图案进行图案设计(长度、宽度及厚度)，可减少网板印刷时所需的电极材料的使用量，进而节省太阳能电池的制程成本。

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。

附图说明

图1是依照本实用新型的第一实施例的一种网板结构的侧视示意图；

图2A是运用图1中的网板结构进行网板印刷的剖面示意图；

图2B是图2A网板印刷后的电极图案的侧视示意图；

图3是依照本实用新型的第二实施例的一种网板结构的侧视示意图。

附图标记说明：

100、300：网板结构；

110：丝网；

120：掩膜层；

122：第一图案；

124：第二图案；

200：太阳能电池；

210：太阳能基板；

220：电极图案；

222：汇流电极；

224：指状电极；

226：连接部；

B：凸起；

D1：第一方向；

D2：第二方向；

G1、G2、G3：间距；