[实用新型]一种钢梁吊装就位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑领域，尤其涉及一种钢梁吊装就位装置。

背景技术

钢结构施工在现代大型建筑施工中所占的比重越来越大，快速、高效率安装是钢结构的优点，也是其中一个发展趋势。在最常见的钢框架结构与核心筒-外框结构中，H型钢梁安装往往占钢结构吊装工作量的一半以上，提高H型钢梁的吊装效率对钢结构施工效率的促进尤为显著。

H型钢梁的吊装与就位通常采用吊耳、吊装孔与上翼缘端部靠板作为措施，该方式须在吊装前（或工厂内）焊接临时吊耳板与靠板，安装时须人工调整钢梁水平错位，安装完成后需采用气割方式对临时焊板进行人工割除，不利于高效率安装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种钢梁吊装就位装置，旨在实现钢梁高效率的安装。

本实用新型是这样实现的，一种钢梁吊装就位装置，用于将一个钢梁安装在一个牛腿上。该牛腿包括相互垂直的第一表面及第二表面。该钢梁吊装就位装置包括至少一个钢梁吊装就位组件。每个该钢梁吊装就位组件均包括一个基板、至少一个标高调节螺栓及一个水平就位楔板。该基板固定在该钢梁上，该基板上开设至少一个标高调节螺孔。该至少一个标高调节螺栓设置在该至少一个标高调节螺孔内，且与该牛腿的该第一表面相抵持，使得钢梁能准确设置在预定标高处。该水平就位楔板固定在基板上，且与该牛腿的该第二表面相抵持，用于对该钢梁起导向作用，以对准该牛腿的水平位置。

进一步地，该钢梁就位组件还包括至少一个固定螺栓及一个钩板。该基板上还开设至少一个固定螺孔。该至少一个固定螺孔位于该基板上与至少一个标高调节螺孔相对的一端。该至少一个固定螺孔与该至少一个固定螺栓相配合。该钩板在基板上，用于钩住该钢梁。该至少一个固定螺栓在该至少一个固定螺孔内旋转直至与该钢梁相抵持，从而将该钢梁就位组件固定在该钢梁上。

进一步地，该钩板包括一个第一固定部、一个第二固定部及一个连接部。该第一固定部与该第二固定部相对设置且相互平行。该连接部连接该第一固定部及该第二固定部。该第一固定部固定在基板上，该第二固定部钩住该钢梁。

进一步地，该至少一个固定螺孔的数量为两个，且分别位于该钩板的相对两侧。

进一步地，该钢梁吊装就位装置还包括一个靠板。该靠板垂直固定在该基板上，且该靠板与该钩板位于该基板的同一侧。该靠板用于保证该钢梁吊装就位装置与钢梁轴线平行。

进一步地，该基板包括上表面及下表面。该下表面面向该钢梁设置。该上表面与该下表面相背设置且相互平行。该至少一个标高调节螺孔及该至少一个固定螺孔均贯穿该上表面及该下表面。

进一步地，该基板还包括一个侧面，该侧面垂直连接该上表面及该下表面，该侧面抵持该靠板。

进一步地，该钩板上开设一个吊装孔。

进一步地，该至少一个钢梁吊装就位组件的数量为两个，且分别固定在该钢梁的横板的相对两端。

进一步地，该水平就位楔板设置在该至少一个标高调节螺孔附近，且包括第一段及第二段。该第一段固定在该基板上，该第二段与该牛腿的该第二表面相抵持，且该两个钢梁吊装就位组件的结构相互对称。

本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：该钢梁吊装就位装置，通过该水平就位楔板与该标高调节螺栓，实现该钢梁的标高与水平位置能同时准确就位，从而实现该钢梁高效率的安装。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的钢梁吊装就位装置的结构示意图。

图2是图1的钢梁吊装就位装置的另一工作状态的示意图。

图3是图1的钢梁吊装就位装置的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1及图2所示，本发明较佳实施例提供的一种钢梁吊装就位装置100，用于将一个钢梁200安装在一个牛腿300上。钢梁200包括两个相互平行的横板210及一个竖板220。竖板220垂直连接两个横板210。每个横板210均包括相对设置的两个翼缘211。牛腿300包括一个安装端310。安装端310包括相互垂直的第一表面311及第二表面312。