[实用新型]喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂装置，尤其涉及一种能够对基材外表面进行均匀喷涂的喷涂装置。

背景技术

  一些基材在生产加工的过程中往往需要对其表面涂抹一些液体，现有技术中，涂抹时一般是将基材浸入液体中进行涂抹，该涂抹方式下其涂抹量不易控制，容易造成基材表面涂抹的液体不均匀，涂抹效果不理想，同时，涂抹完毕后还需要对基材上的液体进行挤干处理，喷涂效率低。

  为了解决上述问题，中国专利号为ZL 2012 2 0438739.7的专利文献公开了一种分流可调式喷涂装置，该喷涂装置虽然在一定程度上解决了现有技术的问题，但该装置在使用过程中其喷涂量往往较大，喷涂不够均匀，且在收卷时容易偏，严重地影响收卷的效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可对基材表面可进行均匀喷涂的喷涂装置，以提高基材的喷涂效果和喷涂效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种喷涂装置，所述喷涂装置包括具有储液池的机架、设在所述机架上并位于所述储液池上的可转动压辊、设置在所述机架上的喷液器，待喷涂处理的基材在所述机架上沿长度方向传送，所述压辊的轴心线与所述基材的宽度方向相平行，所述压辊包括辊体、包覆在所述辊体外表面的弹性橡胶层，所述弹性橡胶层上开设有多个环状凹槽，多个所述环状凹槽沿所述压辊的轴向间隔分布，所述基材紧密地贴在所述压辊下表面上，所述喷液器的喷液口对准所述基材表面，所述喷涂装置还包括储存有喷涂用液体的储液罐、与所述储液罐内腔相连通的出液管、储存有压缩气体的储气罐、与所述储气罐内腔相连通的出气管，所述出液管的管口与所述出气管的管口相交汇并与所述喷液器的所述喷液口相连通。

优选地，所述储液池底部开设有与其内腔相连通的回流孔，所述回流孔上连接有回液管。

进一步优选地，所述回流孔的孔径为2～4cm。

优选地，所述环状凹槽的槽深、槽宽均为0.05～0.1mm。

优选地，所述出液管上设有用于控制所述出液管液流量的液控阀。

优选地，所述出气管上设有用于控制所述出气管气流量的气控阀。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的喷涂装置，其中通过将基材紧密地贴在压辊底部，并采用压缩气体与喷涂用液体汇流的形式而使得喷液器朝基材表面喷涂出雾状的液体，从而使得基材表面的液体喷涂的较为均匀，喷涂后再经带有环状凹槽的压辊挤压，可使得喷涂用液体均匀地覆盖在基材的表面，提升喷涂的效果，同时利于基材的收卷，提升了基材的收卷效率。该喷涂装置结构简单，使用方便，有效地提高了基材的喷涂效果和喷涂效率。

附图说明

附图1为本实用新型的喷涂装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1所示的喷涂装置，该喷涂装置包括机架2、设在机架2上可转动的压辊3，机架2上设有储液池4，压辊3在机架2上位于储液池4的上方。待喷涂处理的基材1通过外部的收卷设备在机架2上沿着其自身的长度方向传送，压辊3的轴心线平行于基材1的宽度方向，且基材1在传送的过程中紧密地贴在压辊3的下部表面而经受压辊3的挤压挤匀。机架2上还设有喷液器5，该喷液器5的喷液口对准基材1位于压辊3后方的表面，该前后方向是指基材1传送的前后方向。

该喷涂装置还包括储存有喷涂用液体的储液罐6、与储液罐6内腔相连通的出液管7、用于控制出液管7的出液量大小的液控阀9、储存有压缩气体的储气罐（图中未示出）、与上述储气罐的内腔相连通的出气管8、用于控制出气管8气流量的气控阀10，喷涂用液体可为防粘剂和水的混合液，出液管7的管口与出气管8的管口相交汇并与喷液器5的喷液口相连通。这样，在喷涂时，先调节液控阀9，喷液口中喷出液态的喷涂用液体，再调节气控阀10，使得压缩空气通入喷液器5中与喷涂用液体汇流，此时喷液器5的喷液口喷涂出呈雾状的液体，该雾状的液体喷涂在基材1的表面，在外部收卷设备的收卷作用力下，基材1沿长度方向传送，传送过程中带动压辊3转动，压辊3在转动过程中对基材1进行碾压，使得雾状的喷涂用液体在基材1的表面分布的更均匀。同时，基材1紧密地贴在压辊3上可调整基材1的张力，防止基材1收卷过程中出现跑偏等现象，提高了基材1的收卷效率。