[实用新型]注塑机的压缩射胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑装置，尤其涉及一种注塑机的压缩射胶装置。

背景技术

射胶装置是注塑机的一个必备部件。目前的注塑机射胶装置由于射嘴密封性不够强，当料管前腔内压力稍大就会出现射胶量不稳定的问题，这样容易影响制品的质量，尤其是制品的重量和尺寸。特别是制品的重量较小时，这种不稳定因素更加明显。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种能确保制品重量和尺寸稳定性的注塑机的压缩射胶装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

注塑机的压缩射胶装置，包括料管，所述料管内设有螺杆，所述料管的出口处安装有射嘴，其特征在于所述射嘴上安装有能沿所述射嘴内壁左右移动的止逆射嘴，所述止逆射嘴位于料管出口的一端制有限位砣，另一端的外壁螺接有限位螺母，所述止逆射嘴中心轴向制有流道，所述流道位于料管出口的一端径向制有流道口，当所述限位螺母与所述射嘴接触时，所述流道通过所述流道口与料管前腔连通，当所述限位螺母离开所述射嘴移至最左端时，所述流道口关闭。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述螺杆的前端安装有螺杆头，所述螺杆头的左端制有卡片，所述卡片与所述螺杆之间形成的凹槽内套接有能左右滑动的止逆环，所述止逆环的外径与所述料管的内径大小相等，所述止逆环的内径大于所述螺杆头的直径，所述止逆环与所述螺杆头之间的间隙小于所述卡片的宽度。

本技术方案由于在射嘴上安装了止逆射嘴，当止逆射嘴移至最左端时，止逆射嘴移上的限位砣与射嘴完全接触，流道口关闭，隔断了流道与料管前腔的连通。而且当料管前腔的压力越大时，限位砣与射嘴接触得越紧密，流道与料管前腔的密封效果越好，因此料管前腔可以产生较大的压力。射胶动作时，螺杆头上的止逆环右端面与介子的左端面接触，使得料管前腔形成密封空间，保证了射胶的稳定性。

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种较佳实施方式的结构示意图。

图2是图1中流道与料管前腔处于隔断状态的局部结构示意图。

图3是图1中流道与料管前腔处于连通状态的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1－3所示，注塑机的压缩射胶装置，包括料管6，料管6上装有料斗5，所述料管6内设有螺杆4，螺杆4由溶胶马达（与螺杆4右端连接，为清楚显示其它部件，未画此马达）带动进行旋转溶胶、由射出油缸带动进行射胶。所述料管6的出口处安装有射嘴7，所述射嘴7上安装有能沿所述射嘴7内壁进行左右移动的止逆射嘴8。

所述止逆射嘴8位于料管6出口的一端制有限位砣84，限位砣84比射嘴7的内径略大，射嘴7右端制有与所述限位砣84大小配合的球状结构。止逆射嘴8的另一端的外壁螺接有限位螺母81。所述止逆射嘴8的中心轴向制有流道82，所述流道82位于料管6出口的一端径向制有流道口83，当所述限位螺母81与所述射嘴7接触时，所述流道82通过所述流道口83与料管前腔61连通，当所述限位螺母81离开所述射嘴7移至最左端时，所述流道82通过所述限位砣84隔断与所述料管前腔61的连通。

所述螺杆4的前端安装有螺杆头1，所述螺杆头1的左端制有卡片11，所述卡片11与所述螺杆4之间形成的凹槽内套接有止逆环2，止逆环2能在所述凹槽内左右滑动，所述止逆环2的外径与所述料管6的内径大小相等。所述止逆环2的内径大于所述螺杆头1的直径，因此止逆环2与所述螺杆头1之间会留有间隙，其中止逆环2与所述螺杆头1之间的间隙宽度小于所述卡片11的宽度W。当止逆环2滑到最左端时，所述止逆环2的左端面与所述卡片11的右端面接触，以防止止逆环2滑出上述凹槽。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述螺杆4的前端固定有介子3，所述止逆环2位于所述介子3和所述卡片11之间。由于止逆环2左右滑动经常与螺杆4的左端面接触碰撞，导致螺杆4的左端面容易磨损报废，替换整个螺杆4成本较高，增设介子3后止逆环2与介子3接触碰撞，介子3磨损报废其替换成本较低，因此降低了注塑机的维修成本。

本实用新型的工作过程如下：

螺杆4在溶胶马达的带动下在加热的料管6中做旋转溶胶动作，料斗5中的颗粒状树脂进入料管6后，在螺杆4螺旋形沟槽内得到一个向左的推力，向螺杆头1方向移动，并逐步溶化。