[实用新型]超薄型生物质自动除渣水暖壁炉

说明书

本实用新型涉及一种壁炉，尤其是一种超薄型生物质自动除渣水暖壁炉产品。具体说就是利用生物质颗粒料，作为该炉具的燃料，进行取暖的一种产品。

背景技术

目前市场上普通生物质壁炉的缺点有：1、炉具较厚，笨重，占用空间大；2、易结渣，只能使用纯木颗粒料作为燃料，既浪费了大量的森林资源，又增加了用户使用成本，用混合颗粒料和农作物秸秆颗粒料作为燃料结渣严重，炉具无法正常工作；3、水箱受热面积小，热效率低，热量损失大；4、炉门玻璃易熏黑变脏；5、排烟和进气管道分别配置，排烟管道温度高，热量损失大，并且采取室内进风，使室内空气质量变差。

实用新型内容

为解决以上问题，本实用新型在吸取各种壁炉优点的基础上，打破常规，立足创新，研制开发出了超薄型生物质自动除渣水暖壁炉。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种超薄型生物质自动除渣水暖壁炉由炉体、炉膛、水箱、水暖管、炭盆、控制面板、上料及除渣系统、进、出水管组成，其特征在于：在炉体的炉膛四周及炉膛上部和上盖之间设置一密闭的水箱，在炉膛上部水箱内设置上烟道在炉膛一侧设置竖烟道，在炉膛顶部和水箱之间设置一组水暖管和炉膛顶部两侧连接并连通水箱，在炉膛底部设置一炭盆，炭盆下连接有除渣系统，除渣系统下置灰斗，除渣系统一侧连接除渣电机，除渣电机上部设置上料系统，上料系统的料斗顶部上盖上设倒料口，倒料口另一侧设置控制板，控制板周围设置散热孔，料斗下侧设置有热敏开关，在炉体另一侧设置进水管、出水管和排烟电机，在炉体后侧设置排烟进气管。

这样的设置改变了原有炉具外形结构，注重装饰效果，使炉具外形更美观大方，具有现代感，大众化；改变料斗、排烟、上料、除渣三个电机的原有后配置方式，变为炉膛两侧分别配置，是炉具超薄化生产的根本保证；很好地解决了下料口由原来的后配置变为侧配置的技术性问题；改变控制板的配置方式，由侧配置改为在上盖一边设置，并在控制板周围设置散热孔，操作更方便；增加水箱受热面积，在炉膛前后、两侧及顶部均布有水箱，使水箱受热面积达到1.5平方米以上，烟道从水箱内通过，提高了炉具的热效率。

作为本实用新型的优选结构，在上烟道内和水暖管周围分别设置有清灰板，并焊接有拉杆连通炉体外。烟道内配置清灰板，便于清灰，使排烟更通畅，火势更旺盛，燃料燃烧更充分，热效率更高，热损失更小，炉具的观赏效果更好。

作为本实用新型的优选结构，所述排烟进气管其结构是排烟管道在进气管道的内部通过，形成两个单独的密封通道，一端和排烟口及进气口紧密连接，另一端上的烟道管及进气管上分别布有多排圆孔，并通到室外。排烟和进风在一根排烟进气管中进行，降低了排烟管道的温度，提高了进风温度，并提高了炉具的热效率和室内的空气质量。

作为本实用新型的优选结构，所述的除渣系统是在碳盆内设置轴，轴中部和梯形拨杆轴焊接，上端和轴连接片固定，通过主轴连接片和主轴连接，主轴中部和滚筒焊接，另一端和除渣电机连接，碳盆下侧设置风室，风室内设一深入碳盆的点火棒，风室底部设置拉板。

本实用新型的除渣系统，采用防结渣和结渣后及时进行清除的原理，即用梯形拨杆在碳盆内做来回转动，使燃料在碳盆内松散燃烧，不至抱团结渣，即使有少量结渣现象，靠梯形拨杆也能把渣块拨到碳盆两侧，通过去渣孔被挤出碳盆外，碳盆底部的滚筒通过转动，即可松动燃料，也能把渣块挤出和切碎。就很好地解决了燃料结渣和除渣的难题，使炉具对任何燃料均可使用，大大提高了炉具的使用效率。

作为本实用新型的优选结构，所述的炉膛宽度为200-350mm，深度200-260mm高度400-550mm。

这样设置，改变了炉膛结构，使炉膛变窄，加深，增高，大大提高了燃烧火势和观赏效果。从而为使炉具整体超薄化打下基础。

作为本实用新型的优选结构，所述的上烟道和炉膛一侧设置的竖烟道联通且为一密闭的整体。此结构使烟道更长，更通畅，排烟效果更佳，热损失更低。在炉膛顶部设计有横烟道，并在烟道内设置有清灰板，防止烟道堵塞。在炉膛一侧设计有竖烟道，横竖烟道联接，形成整体。烟道从水箱内通过，使水箱受热面积达到1.5平方米以上。

本实用新型是供取暖、观赏，并兼备自动除渣等项功能的现代取暖用品。它集国内外各式壁炉的优点于一身，博采众家之长，对保护国家森林面积，节省煤炭资源，充分开发利用农作物秸秆下脚料，保护生态环境，节能增效，满足人们的生活需求，具有重大意义。

附图说明

下面结合附图的实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构图。