[实用新型]隔膜泵膜片快换式压紧机构

说明书

技术领域

本实用新型属于流体输送设备技术领域，特别是隔膜泵中膜片结构的改进。

背景技术

在油田开采、有色金属湿式冶金、煤化工等行业，输送污水、乳化液、高温和高腐蚀性的介质的隔膜泵中都使用膜片。国内石油和煤炭化工、各类有色金属矿及火力发电厂均在使用往复式液压隔膜泵，借助隔膜元件将输送浆料全部隔离在介质流道侧，使柱塞（活塞）部件处在液压油下工作，从而大大延长了密封件的寿命，但作为形状挠曲变形、承载压力及隔离介质的隔膜就势必成为隔膜泵系统的易损件，需频繁更换。隔膜泵是上述行业输送工艺的关键设备，设计隔膜泵膜片快换结构是保证该工艺流程安全、可靠及经济运行的关键。

目前，传统隔膜泵在液力端膜腔设计中，由于受泵行程、泵速、活塞（柱塞）截面积等因素限制，考虑到膜片物理变化、挠曲变形等特性，在泵液力端、膜片结构设计中，往往要求膜片变形量尽可能小，从而提高膜片使用寿命，这样膜片在直径方向需要尽量放大，这就造成了膜腔截面积增大，相对应膜腔压盖直径也变大，且承载很大的活塞（柱塞）推力。

因此，在结构设计中为了使泵液力端承压安全、可靠、密封性能好，使用隔膜压盖定位隔膜压头，隔膜压盖为整体结构，使用螺栓连接在隔膜腔上，往往在隔膜压盖环面要布置数十个螺栓，且螺栓直径大，而且在螺栓紧固过程中，还要尽量克服受压不均，上不到位等现象。这就给用户在拆卸更换膜片带来了极大的不便，费时、费力且成本高。

实用新型内容

本实用新型专利技术的目的，是针对传统隔膜泵中膜片更换费时、费力，且上紧中不便控制受压预紧力等方面的不足入手，进而设计的一种全新的隔膜泵膜片快换机构,以提高密封功能，减轻劳动强度，达到可靠安全、省时省力。

具体地说，隔膜泵膜片快换式压紧机构，具有用于安装膜片的隔膜腔，其特征在于：膜片安装在隔膜腔的腔体内并且周圈用隔膜压头压紧密封，隔膜压头位于隔膜腔安装孔内并且两者之间密封；隔膜压头用上紧法兰压紧，上紧法兰与安装在隔膜腔外侧面上的压板通过锯齿形螺纹螺扣连接。

本实用新型结构的特点是:

(1) 此结构中隔膜压头的设计，能均匀的压紧膜片的四周，同时在径向位置设两道密封保证了膜片的四周受压均匀，同时密封可靠；

(2) 此结构中上紧法兰和压板两者间采用快速拆卸的螺纹螺扣连接，该设计克服了在上紧过程中预紧力不均匀的情况，同时在频繁更换膜片的过程中，避免了传统的方式—拆装一整圈螺栓，只需简单的拆卸掉上紧法兰，取出隔膜压头及膜片即可，达到快速便捷，减少操作者的劳动强度，互换性强。

本实用新型克服了现有压紧机构缺陷，且能保证安全有效、方便快捷的拆卸、更换膜片，降低劳动强度，利用隔膜泵膜片快换结构就势在必行。

附图说明

图为本实用新型隔膜泵膜片快换机构结构示意图。

具体实施方式

本实用新型主要结构简见附图：由隔膜腔1、膜片2、隔膜压头3、定位销6、上紧法兰8、压板7、两个密封圈（4、5）等零件组合而成，根据膜片的结构及尺寸依次确定上述零部件的的结构及尺寸，其中在隔膜压头上设有两处密封，上紧法兰和压板采用矩形螺扣，压板固定则采用标准紧固件进行紧固。

具体的，隔膜泵膜片快换式压紧机构，具有用于安装膜片2的隔膜腔1，其特征在于：膜片2安装在隔膜腔1的腔体内并且周圈用隔膜压头压紧密封，隔膜压头3位于隔膜腔1安装孔内并且两者之间密封；隔膜压头3用上紧法兰8压紧，上紧法兰8与安装在隔膜腔1外侧面上的压板7通过锯齿形螺扣连接。所述隔膜压头3与隔膜腔1密封是通过隔膜压头3上密封圈Ⅱ4与密封圈Ⅰ5实现。压板7通过螺栓固定在隔膜腔1外侧面圆周上。根据权利要求1或2所述的隔膜泵膜片快换式压紧机构，其特征在于：所述隔膜压头3与隔膜腔1之间通过定位销6连接。上紧法兰8外端制有供施加加力杆10的加力孔9。

本实用新型在具体实施时，还需要注意：

1) 根据膜片物理特性确定隔膜腔结构及尺寸（见附图）；

2) 根据膜片物理特性确定隔膜压头结构及尺寸；

3) 根据隔膜压头的尺寸及结构确定用于密封的密封圈（1）和密封圈（2）的尺寸；

4) 根据隔膜腔及隔膜压头结构及尺寸确定上紧法兰和压板结构及尺寸，同时确定上紧法兰和压板两者间用于快速拆卸的螺扣尺寸；

主要原理简述: 该结构在更换膜片之前处于附图状态，当需要更改膜片时，首先使用加力杆将上紧法兰旋拧开，取出上紧法兰，其次依次取出隔膜压头、定位销、密封圈Ⅰ、密封圈Ⅱ，最后将膜片直接从隔膜腔内取出，更换新的膜片；更换膜片后，在按上述拆卸顺序，逆向依次安装零部件即可。