[实用新型]一种油嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油嘴的改进，特别是一种注油方便又有防尘防漏作用的的油嘴。  

背景技术

随着现代制造技术的不断发展，为了适应现今机械对于高精度、高速度、节约能源以及缩短产品开发周期的要求，滚动直线导轨已被广泛应用在各种重型组合加工机床、数控机床、高精度电火花切割机、磨床等。滚动直线导轨副若没有适当的进行给予润滑，滚动部分的摩擦就会增加，长期使用会导致缩短寿命，因此在滑块的前端或后端装上油嘴以供手动注油。目前，最常用的油嘴为奶头型油嘴，其一端为奶头型注油孔，另一端为带外螺纹的圆柱形出油孔，一通孔贯穿整体，一球体位于注油孔内，弹簧一端顶住球体、弹簧另一端固定于通孔内。用油枪注油时，油枪的枪嘴对油嘴需要对位精确才能完成注油工作，如果对位不准，尝尝会出现油枪滑脱，影响工作效果；奶头型油嘴内的球体、弹簧结构起到防尘和防漏的作用，但同时也阻碍了注油，因为油枪枪头圆口平面与球体相切，润滑油要靠润滑油的流动压力推开球体才能进入至通孔内，球体和弹簧结构显然成了障碍。这种奶头型油嘴的构造造成注油时劳动强度大，注油外溢，给设备保养注油时是否已注入润滑油无法检查，容易造成错误判断。 

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种注油方便又有防尘防漏作用的的油嘴。  

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种油嘴，包括油嘴体、油嘴盖；所述的油嘴体内设置有储油腔；所述油嘴体上设置有注油口；所述注油口与储油腔连通；所述油嘴体上设置有出油口；所述出油口与储油腔连通；所述油嘴盖活动设置在油嘴体上，可封闭注油口。

优选的，所述注油口为锥形孔。 

优选的，所述油嘴盖内侧设置有锥形凸起，所述锥形凸起可卡入注油口中，以封闭注油口。 

优选的，所述油嘴盖的内侧设置有密封圈。 

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 

本实用新型所述的油嘴的出油口连接在设备上，当需要给设备注入润滑油时，打开油嘴盖，由于一般手动注油枪的枪头为锥形，将注油枪枪头插入锥形的注油口中，使注油枪快速与油嘴体精确对接；所述油嘴体内设置的储油腔，可以存放较多的润滑脂以便缓慢的提供设备的需求，可以减少人工注脂的次数；而且从注油口可以直接观察储油腔内润滑脂的量，能很好的判断是否需要继续注脂；注脂结束后，盖上油嘴盖，油嘴盖内侧的锥形凸起和密封圈设计起到将油嘴与外界隔离的作用，达到防尘防漏的目的。本实用新型所述的油嘴设计合理，结构简单，防尘防漏油效果好，使用省时省力。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明： 

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为本实用新型的另一种实施例的结构示意图。 

其中：1、油嘴体；2、油嘴盖；3、储油腔；4、注油口；5、出油口；6、锥形凸起；7、密封圈。  

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。 

如图1所示为本实用新型实施例的示意图，所述油嘴，包括油嘴体1、油嘴盖2；所述的油嘴体1内设置有储油腔3；所述油嘴体1上设置有注油口4，所述注油口4设置在油嘴体的顶端部；所述注油口4与储油腔3连通；所述油嘴体1上设置有出油口5，所述出油口5与储油腔3连通；所述出油口5设置在油嘴体1的侧部，呈中空的圆柱体，所述圆柱体外圆周上设置有外螺纹，用来安装在需要加润滑油的设备上；所述油嘴盖2活动设置在油嘴体1上，可封闭注油口4；所述注油口4为锥形孔；所述油嘴盖2内侧设置有锥形凸起6，所述锥形凸起6可卡入注油口4中，以封闭注油口；所述油嘴盖2的内侧设置有密封圈7。 

本实施例所述的油嘴适合安装在侧端加润滑油的设备上，当然也可以将进油口设置在油嘴体的底端部，如附图2所示，适合安装在顶端加润滑油的设备上。 

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：