[实用新型]线圈自动折弯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种线圈制造领域，具体涉及一种线圈自动折弯机构。

背景技术

随着电器行业的发展，电感线圈被广泛的应用于各种电器产品中，由于线圈应用的要求，线圈的线脚需要通过折弯处理，而现有技术中，对于线圈的线脚折弯大都采用人工加工的方式，由于人工加工效率低下，无法保证折弯角度的准确性，所绕制完成的同一款产品也存在较大差别，导致线圈绕阻的后续制程出现偏差，最终完成的电感线圈产品质量不稳定且性能较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种线圈自动折弯机构，该线圈自动折弯机构实现自动化操作，减少人力的投入，降低生产成本，有效提高生产效率和产品质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种线圈自动折弯机构，包括机架和设于机架上的齿条、齿轮及可夹持线圈的夹持装置，所述齿条由气缸带动，齿条与齿轮齿合连接，齿轮上设有可弯折线圈线脚的挡块，挡块与齿轮联动连接。

通过采用上述技术方案，机架上设有齿条，齿条由气缸带动可作往复运动，齿条与齿轮齿合连接，当齿条在气缸带动下作往复运动的同时齿条带动齿轮往复旋转，齿轮上设有与齿轮联动连接的挡块，机架上设有的夹持装置夹持有线圈，线圈的线脚处刚好位于挡块一侧，当齿轮转动带动挡块运动时，挡块迫使线圈的线脚弯折，整个机构可实现全自动化操作，通过调整气缸带动齿条运动的位移量来调整线圈线脚的弯折程度，保证弯折角度的准确性和产品质量的稳定性，该线圈自动折弯机构实现自动化操作，减少人力的投入，降低生产成本，有效提高生产效率和产品质量。

本实用新型进一步设置为，所述机架上还设有可自动输送线圈的输送装置。

通过采用上述技术方案，机架上设有可自动输送线圈的输送装置，通过输送装置来输送线圈可大大较少人力的投入，为设备提供稳定和持续性的材料供给，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为，所述挡块与齿轮焊接连接。

通过采用上述技术方案，挡块与齿轮焊接连接，使挡块与齿轮的连接更加牢固稳定，避免在弯折强度比较大的线圈时造成挡块的脱落或者损坏。

附图说明

图1为本实用新型线圈自动折弯机构的结构示意图；

图2为图1的A部放大图。

附图标记：1、齿条；2、齿轮；21、挡块；3、夹持装置；4、气缸；5、线圈。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型线圈自动折弯机构实施例做进一步说明。

一种线圈自动折弯机构，包括机架和设于机架上的齿条1、齿轮2及可夹持线圈5的夹持装置3，齿条1由气缸4带动，齿条1与齿轮2齿合连接，齿轮2上设有可弯折线圈5线脚的挡块21，挡块21与齿轮2联动连接。

通过采用上述技术方案，机架上设有齿条1，齿条1由气缸4带动可作往复运动，齿条1与齿轮2齿合连接，当齿条1在气缸4带动下作往复运动的同时齿条1带动齿轮2往复旋转，齿轮2上设有与齿轮2联动连接的挡块21，机架上设有的夹持装置3夹持有线圈5（夹持装置3可直接夹持线圈5，或者设置成由连杆穿过线圈5的形式来固定线圈5，当线圈5强度不高时可直接夹持固定；当线圈5强度较高时，为了避免折弯线圈5时，由于受力过大而导致夹持不稳定，夹持装置3设置成由连杆穿过线圈5的形式来固定线圈5），线圈5的线脚处刚好位于挡块21一侧，当齿轮2转动带动挡块21运动时，挡块21迫使线圈5的线脚弯折，整个机构可实现全自动化操作，通过调整气缸4带动齿条1运动的位移量来调整线圈5线脚的弯折程度，保证弯折角度的准确性和产品质量的稳定性，该线圈5自动折弯机构实现自动化操作，减少人力的投入，降低生产成本，有效提高生产效率和产品质量。

所述机架上还设有可自动输送线圈5的输送装置。

通过采用上述技术方案，机架上设有可自动输送线圈5的输送装置，通过输送装置来输送线圈5可大大较少人力的投入，为设备提供稳定和持续性的材料供给，提高生产效率。

所述挡块21与齿轮2焊接连接。

通过采用上述技术方案，作为本实用新型的最佳优选方案，挡块21与齿轮2焊接连接，使挡块21与齿轮2的连接更加牢固稳定，避免在弯折强度比较大的线圈5时造成挡块21的脱落或者损坏。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。