[实用新型]一种带有油罩的压淬装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属热处理装置，尤其涉及一种带有油罩的压淬装置。 

背景技术

常用的限形淬火装置一般均为封闭式结构，装料后无法观测到工件的实际状态及压淬效果，且存在工件安装不方便，无法进行工件调试，不易于稳定工件质量等缺点。 

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种带有油罩的压淬装置，尤其适合用于同步器产品的限形淬火工艺。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种带有油罩的压淬装置，包括由下到上依次设置的卸料盘、压淬心轴和压淬上模，其特征在于：还包括底座本体，所述卸料盘位于所述底座本体内部； 

所述底座本体上方设有带有中心孔的下油罩，所述下油罩的上方连有上油罩，所述上油罩由下到上依次设有相互连通的中心下孔、中心中孔和中心上孔； 

所述压淬心轴和所述压淬上模均位于由所述中心孔、所述中心下孔、所述中心中孔和所述中心上孔所组成的腔体内，所述压淬上模的上端直径等于所述中心中孔的直径； 

所述上油罩内设有分别与所述腔体和所述中心上孔相通的排油进口，以及与所述中心上孔相通的排油出口。 

本实用新型还可以采用以下技术措施： 

所述底座本体和所述卸料盘之间卡有衬套。 

所述下油罩设有与所述排油出口相通的通孔。 

所述下油罩通过螺钉与所述上油罩相连，所述上油罩通过螺钉连有移动架连接盘，所述移动架连接盘位于所述中心上孔内部且与所述压淬上模活动相连。 

所述移动架连接盘下端的直径等于所述中心上孔的直径。 

所述下油罩的下端具有外凸部分插设在所述底座本体的内凹部分，使所述下油罩的下端与所述底座本体之间无缝隙。 

工件位于所述压淬上模的下方且套设于所述压淬心轴外部。 

所述排油进口以所述上油罩端面的中心为圆心呈圆形轨迹均匀分布，所述排油出口以所述上油罩端面的中心为圆心呈圆形轨迹均匀分布。 

所述卸料盘和所述压淬心轴之间设有压淬下模。 

所述卸料盘、所述压淬下模和所述压淬心轴上分别设有相互连通的淬火油进口。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型操作安装方便，便于工件调整，便于调试和观察工件状态，通用性强并能够充分满足生产需求。 

附图说明

图1是工件压淬时本实用新型实施例的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例中上油罩的俯视图； 

图3是工件调整时本实用新型实施例的结构示意图。 

图中： 

1、上油罩  2、下油罩  3、移动架连接盘  4、底座本体 

5、压淬上模  6、压淬心轴  7、压淬下模  8、衬套 

9、螺钉  10、卸料盘  11、工件  12、排油进口 

13、排油出口  14、淬火油进口  15、弹簧  16、连接杆 

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型提供一种带有油罩的压淬装置，包括由 下到上依次设置的卸料盘10、压淬心轴6和压淬上模5，还包括底座本体4，卸料盘10位于底座本体4内部；底座本体4上方设有带有中心孔的下油罩2，下油罩2的上方连有上油罩1并形成整体油罩，上油罩1由下到上依次设有相互连通的中心下孔、中心中孔和中心上孔；压淬心轴6和压淬上模5均位于由中心孔、中心下孔、中心中孔和中心上孔所组成的腔体内，压淬上模5的上端直径等于中心中孔的直径；上油罩1内设有分别与腔体和中心上孔相通的排油进口12，以及与中心上孔相通的排油出口13。 

底座本体4和卸料盘10之间卡有衬套8。下油罩2设有与排油出口13相通的通孔。下油罩2通过螺钉9与上油罩1相连，上油罩1通过螺钉9连有移动架连接盘3。移动架连接盘3位于中心上孔内部且与压淬上模5活动相连：压淬上模5上端面设有与连接杆16的一端相连的螺钉，连接杆16的另一端与移动架连接盘3相连，移动架连接盘3内设有上方带有弹簧15的螺钉。 

下油罩2的下端具有外凸部分插设在底座本体4的内凹部分，使下油罩2的下端与底座本体4之间无缝隙。 

移动架连接盘3下端的直径等于中心上孔的直径。 

工件11位于压淬上模5的下方且套设于压淬心轴6外部。 

排油进口12以上油罩1端面的中心为圆心呈圆形轨迹均匀分布，排油出口13以上油罩1端面的中心为圆心呈圆形轨迹均匀分布。