[实用新型]磷酸铁锂超细粉前驱体布料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种布料器，尤其涉及一种用于烧结磷酸铁锂超细粉前驱体的钢带炉内的布料器，具体涉及金属导料槽和收料仓。

背景技术

目前，利用钢带炉烧结磷酸铁锂超细粉前驱体需要在炉头安装一种下料器。此种下料器有一储料仓和横向搅拌棒，当储料仓中的磷酸铁锂超细粉前驱体经过搅拌棒通过笔直的下料口下到钢带指定位置后，会导致磷酸铁锂超细粉前驱体在炉头向四周扑料扬尘，造成物料损失；扑到钢带边缘的磷酸铁锂超细粉前驱体会随着钢带前进由于钢带的微小振动而掉落到炉子烧结区，在烧结区内造成残留，经反复烧结生成废料，易污染正常烧结料，降低成品率；落在烧结区内的残留物料会覆盖在炉子的加热模块上，增加能耗，损伤炉体，降低炉子的实用寿命，增加企业设备保养成本；磷酸铁锂超细粉前驱体在钢带上很难分摊均匀，易出现中间高周边低的料堆，不利于均匀烧结，降低了磷酸铁锂超细粉前驱体的烧成率，给生产带来了损失。

发明内容

为了克服上述磷酸铁锂超细粉前驱体在下料时向四周扑料扬尘，以及在钢带上无法分摊均匀的缺点，本实用新型提供一种布料器，该布料器能够有效抑制磷酸铁锂超细粉前驱体向钢带四周扑料扬尘，消除超细粉在钢带炉内残留，提高成品率，延长炉子使用寿命，降低企业设备保养成本；保证料堆均匀的铺在钢带中间随钢带前进，使磷酸铁锂超细粉前驱体物料得到均匀烧结，提高了磷酸铁锂超细粉前驱体的烧成率。

具体采用以下技术方案：

磷酸铁锂超细粉前驱体布料器，包括金属导料槽和收料仓；

所述金属导料槽由“＜”形挡料板、倾斜挡料板和矩形挡料边框组成；所述“＜”形挡料板的两个“＜”形端与矩形挡料边框的两个短边板相连接，所述“＜”形挡料板的“＜”形开口端与矩形挡料边框的长边板中的一个相连接；所述倾斜挡料板位于“＜”形挡料板的下方，并与矩形挡料边框的两个短边板及长边板中的另一个相连接；

所述收料仓包括外壳、垫片和密封片Ⅰ和密封片Ⅱ；所述收料仓前部设有出料口，并且收料仓下部无底；所述收料仓顶部设有金属导料槽插口，垫片和密封片Ⅰ由上至下通过螺栓固定在金属导料槽插口四周的外壳上，密封片Ⅱ通过螺栓固定在收料仓出料口以外的其余三个侧面。

本实用新型金属导料槽所述与“＜”形挡料板开口端相连的矩形挡料边框的长边板的高度与＜”形挡料板开口端的高度相同，与倾斜挡板的自由端形成10～20mm高导料出口。

进一步的，本实用新型所述倾斜挡板与“＜”形挡料板的下挡板平行。

更进一步的，本实用新型金属导料槽所述的“＜”形挡料板和倾斜挡料板通过焊接与矩形挡料边框连接。

本实用新型收料仓所述出料口的高度为收料仓高度的1/3～1/2。

本实用新型收料仓所述密封片Ⅱ在出料口两侧的长度为收料仓出料口两侧长度的1.3～1.5倍，以此限制磷酸铁锂超细粉前驱体在钢带上的堆料宽度；而固定在收料仓后部的密封片可以防止磷酸铁锂超细粉前驱体堆料向后扑料。

本实用新型所述金属导料槽下端嵌入到收料仓顶部的金属导料槽插口中。

进一步的，本实用新型所述金属导料槽嵌入到金属导料槽插口内的高度为金属导料槽高度的1/3～1/2，以此限制磷酸铁锂超细粉前驱体在钢带上的堆料高度。

本实用新型使用时，将收料仓固定在距钢带上方0.5～1mm位置，将金属导料槽与储料仓的下料口焊接在一起，并嵌入到收料仓适当位置。当磷酸铁锂超细粉前驱体通过储料仓进入金属导料槽后，所有磷酸铁锂超细粉前驱体在“＜”形挡料板上得到缓冲，下料速度降低，扑料扬尘得到了很大程度的缓解。当磷酸铁锂超细粉前驱体进入收料仓后，会被密封片Ⅰ和Ⅱ限制在收料仓内部，使料堆只在收料仓内部扑料扬尘，而收料仓外部环境不受影响，有效解决料堆扑料扬尘所带来的消极影响。当物料随钢带前进时，收料仓侧面密封片Ⅱ长出的部分和出料口的上沿将限制料堆的宽度和高度，使料堆能够分摊均匀的随钢带进入炉子的烧结区，使磷酸铁锂超细粉前驱体料堆得到均匀烧结。达到了防止物料在钢带炉内扑料扬尘，抑制残留，实现均匀烧结的目的。

本实用新型的优点是选材普通，成本低廉，结构简单，制造方便，能够有效抑制磷酸铁锂超细粉前驱体料堆扑料扬尘，延长钢带炉使用寿命，提高磷酸铁锂超细粉前驱体的出料率及成品率，不损伤钢带。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1沿A-A向的剖面图；

图3a为本实用新型金属导料槽沿A-A向的剖面结构示意图，图3b为图3a的截面图；