[实用新型]一种零件承压自动测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种零件承压自动检测装置。

背景技术

阀门配件、管件和汽车上的某些零部件等精密铸件在使用时有承压要求，需要进行气压试验，以检测铸件型腔内壁是否存在气孔、缩孔等缺陷，保证使用时无安全隐患。一般气压试验装置多采用：1.螺栓连接压紧方式，将铸件放入水箱中观察是否存在漏气现象，这种方法工作效率很低，且不易观察出漏气的位置。2.倾斜式气动压紧气体泄露试验机，这种方法对体积较小的铸件工作效率高，但对孔径较大，质量较大的铸件不易观察漏气的位置，且存在压力不够、无法试压的缺点。

鉴于此，需要发明一种零件承压自动测试装置，用于解决现有技术中存在的缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题在于提供一种使用方便，使用范围广的零件承压自动测试装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种零件承压自动测试装置，包括支撑柱架体，自下向上依次设置于支撑柱架体内部的支撑托起气缸、移动底板、底座、下压气缸和电气控制柜，所述移动底板上设置有树脂水槽，所述树脂水槽两侧设置有升降导向柱，所述底座悬于所述树脂水槽上方，所述底座上设置有铸件定位环，所述定位环中心位置有试压所须通气口，所述电气控制柜分别通过束线与所述支撑托起气缸、下压气缸和定位环中心气管相连。

作为本实用新型进一步的改进，所述支撑托起气缸与所述移动底板之间设置有中空的托板。

作为本实用新型进一步的改进，所述定位环为三个，所述下压气缸为三个。

本实用新型取得的有益效果为：

本实用新型所提供的零件承压自动测试装置自动化程度较高，适用于大口径、大批量、重型圆柱状铸件的试压，最大试压压力大，效率高，观察直观。 

附图说明

图1为本实用新型使用状态示意图。

在附图中：1定位环、2下压气缸、3下压压头、4支撑托起气缸、5移动底板、6升降导向柱、7树脂水槽、8底座、9铸件、10电气控制柜、11托板、12支撑柱架体、13通气口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行进一步详细的说明。

如附图1所示，一种零件承压自动测试装置，包括支撑柱架体12，自下向上依次设置于支撑柱架体12内部的支撑托起气缸4、移动底板5、底座8、三个下压气缸2和电气控制柜10，所述支撑托起气缸4与所述移动底板5之间设置有承重的托板11，所述移动底板5上设置有树脂水槽7，所述树脂水槽7两侧设置有升降导向柱6，所述底座8悬于所述树脂水槽7上方，所述底座8上设置有三个铸件定位环1，所述电气控制柜10分别通过束线与所述支撑托起气缸4、下压气缸2和定位环1相连。

具体为，将铸件9放入底座8上，底座8上装有定位环1（其下有密封垫），定位环1中心有通气口13，气体可从通气口13进入铸件9。启动电源，三个下压气缸2先后推动三个下压压头3（其下有密封垫）压紧铸件9，此时气体从通气口13进入铸件9。然后支撑托起气缸4推出，移动底板5沿着升降导向柱6向上运动，使位于移动底板5上的树脂水槽7同时向上运动，将位于底座8上的铸件9全部淹没于水中，底座8外形尺寸小于树脂水槽7内腔尺寸，以保证能顺利没入树脂水槽7内。

保压时间（可调）开始倒数计时，操作工从透明水槽四周及水面观察是否漏气。时间终止，支撑托起气缸4拉入，带动树脂水槽7同时下落，此时铸件定位环3中的气管开始泄压，三个气缸2拉入，承压试验结束。各气缸动作顺序和停顿时间由电气控制柜10控制。

本实用新型中树脂水槽7可设置为自动换水和水动换水两种，下压气缸2可设置为适当数量，以致一次试压铸件数量有所不同，定位环1可根据铸件不同形状，制作不同尺寸的定位环，以适应多种铸件的打压要求。

在本实用新型中：

1.可通过增大气缸输入气压或更换更大缸径气缸，增大压紧力；

2.根据打压要求，通过气压调节阀自行调节打压压力，通过电气柜自行调节保压时间。

本实用新型核心技术在于：改变传统运动模式，保持铸件静止不动，而使所需水槽不断接近或远离铸件，与传统模式刚好相反。以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。