[实用新型]一种金属材料热处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉热处理设备领域，尤其涉及一种金属材料热处理设备。

背景技术

众所周知，为了使金属材料具有很好的耐磨性和硬度，通常使用的合金材料大多都需要进行表面热处理工艺。

目前使合金钢表面增加硬度和耐磨性的热处理技术，常用的主要有渗碳、渗氮和淬火。现今用于渗碳、渗氮处理的设备的共同点是：在固定的容器中通入含碳氮介质并加热使容器内获得相应的温度，并保持相应温度至一定时间，获得相应的渗层厚度。并且常用的热处理淬火装置大都是通过工件的上下蹿动和冷却介质的快速流动来达到工件冷却的目的。但是，现有的装置都比较复杂，而且由于淬火过程中工件不能移动，使工件冷却不均匀，现有的装置还存在着高能耗，被处理的零件变形大等缺点。

渗碳、渗氮和淬火的多介质淬火是一种热处理的新工艺，它可以克服单一介质淬火的不足，可以有效的使工件均匀冷却，但目前采用的人工操作的方法，仍然难以准确掌握工件和介质的温度配合，从而影响热处理的一致性。

实用新型内容

本实用新型公开了一种金属材料热处理设备，用以解决现有技术中多介质淬火难以准确掌握工件和介质的温度配合，从而影响热处理的一致性。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种金属材料热处理设备，其中，包括：加热炉体、淬火槽体以及过渡槽体，所述过渡槽体分别与所述加热炉体、所述淬火槽体相连接；

所述加热炉体的一侧面板上设有进料口，所述加热炉体顶部设有加热棒框架，所述加热棒框架上设有加热棒；

所述淬火槽体的一侧面板上设有出料口，所述淬火槽体内底面上侧设有底盘，所述底盘上侧设有升降框架，所述升降框架上侧设有升降装置，所述升降装置与所述淬火槽体顶面固定连接；

所述过渡槽体内设有第一推进装置、第二推进装置、第一类导柱以及承料板，所述第一推进装置固定于所述过渡槽体远离所述加热炉体的一侧面板上，所述第二推进装置位于所述第一推进装置上方，并且固定在所述过渡槽体远离所述淬火槽体的一侧面板上，所述第一类导柱位于所述第一推进装置的两侧，所述承料板设于所述第一类导柱的上侧，所述承料板远离所述加热炉体的一侧边上垂直设有连接板，所述连接板的下侧边设有对应于所述第一类导柱的第一类导套，并且所述连接板与所述第一类推进装置连接；

上述的金属材料热处理设备，其中，所述加热炉体的顶面上侧设有抽真空装置所述加热炉体一侧连接设有氮气罐与碳气罐，并且所述氮气罐与所述加热炉体之间与所述碳气罐与所述加热炉体之间均设有电磁阀。

上述的金属材料热处理设备，其中，所述加热炉体内壁上附有一层保温层。

上述的金属材料热处理设备，其中，所述加热炉体内壁与所述保温层之间设有隔热层。

上述的金属材料热处理设备，其中，所述加热炉体内设有一温度监控装置。

上述的金属材料热处理设备，其中，所述淬火槽体的分别与水溶液罐、油液罐以及喷气罐连接相通，并且所述水溶液罐、油液罐分别与所述淬火槽体之间设有循环泵。

上述的金属材料热处理设备，其中，所述过渡槽体与所述淬火槽体内连接处设有转料台，所述转料台位于所述底盘与承料板之间。

上述的金属材料热处理设备，其中，所述加热炉体、所述过渡槽体以及所述淬火槽体内部空腔相通。

上述的金属材料热处理设备，其中，所述承料板上侧设有料斗框。

上述的金属材料热处理设备，其中，所述第二推进装置的一端设有推板，所述推板位于所述过渡槽体内。

本实用新型的一种金属材料热处理设备，采用了如上方案的具有以下的效果：

（1）加热炉体具有真空作用，可以很好的完成对金属材料的渗碳、渗氮和碳氮的共渗处理；

（2）采用封闭式的过渡槽有效保证了金属材料对淬火处理的温度；

（3）多介质淬火槽不仅提高了工件的淬火硬度、淬透性和冲击韧性，而且克服了诸多淬火缺陷的产生。

（4）由于采用自动推进系统，在提高效率的同时还有效降低了能耗。

附图说明

通过阅读参照如下附图对非限制性实施例所作的详细描述，实用新型的其它特征，目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型一种金属材料热处理设备的总结构示意图；

图2为本实用新型一种金属材料热处理设备的去顶盖的示意图；

图3为本实用新型一种金属材料热处理设备的连接的示意图；

图4为本实用新型一种金属材料热处理设备的去顶盖的俯视图；

图5为本实用新型一种金属材料热处理设备的去顶盖的俯视图。