[实用新型]冷媒泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵，具体的说是一种冷媒泵。 

背景技术

在制冷空调领域，用泵直接输送冷媒的应用大多为氨系统的氨泵，对于氟利昂系统，氨泵很难满足要求。一是额定流量过大，一般氟利昂系统的循环量小于氨系统，二是体积、质量过大，三是泵体用密封材质密封，极端条件下或是时间久后，会有泄露风险。基于以上考虑，需要设计了一种优化的立式全封闭冷媒泵。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种体积小、质量轻的冷媒泵，并且可避免泵体发生泄漏。 

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种冷媒泵，包含壳体、设置在所述壳体上方的上罩壳、设置在所述壳体下方的底座，所述底座的顶部具有开口； 

所述壳体内具有一个电机腔，所述底座内具有一个低压腔，所述上罩壳内具有一个高压腔，所述电机腔隔开所述低压腔和所述高压腔； 

所述底座具有一个与所述低压腔导通的进口，所述上罩壳具有一个与所述高压腔导通的出口； 

所述冷媒泵还包含：设置在所述电机腔内的驱动机构、设置在所述电机腔内用于固定所述驱动机构的安装台、设置在所述低压腔内将冷媒传递到所述电机腔内的传动机构；所述传动机构通过所述底座顶部的开口与所述电机腔内的 安装台紧密配合； 

所述安装台上开设槽孔，所述传动机构内设有与所述槽孔导通的水路通道； 

所述冷媒泵还包含：用于连接所述驱动机构和所述传动机构的主轴，所述主轴的端部连接所述驱动机构，所述主轴的尾部穿过所述安装台连接所述传动机构。 

本实用新型的实施方式同现有技术相比，泵的安装方便，运转可靠、机械噪声很小；流量更均匀。泵在运行时，冷媒由底座的上的进口被吸入低压腔内，然后通过传动机构的水路通道进入高压腔内，经驱动机构将冷媒直接送入高压腔，电机发热由高压腔冷媒直接冷却后由上部的出口排出，从而完成一个泵的增压过程。由于冷媒直接冷却驱动机构，省去了传统的冷却电机风扇，或是屏蔽泵中隔着屏蔽套的间接冷却，既减小了泵体尺寸和质量，又提高冷却效率，完全解决了密封泄漏问题。 

其中，所述传动机构包含：套设在所述主轴尾部的齿轮副和润滑板，所述润滑板通过所述齿轮副与所述安装台紧密配合；所述水路通道包含：开设在所述润滑板上的第一贯穿孔、均匀分布在所述齿轮副上的第二贯穿孔；所述第一贯穿孔通过所述第二贯穿孔与所述安装台上的开设槽孔导通。当泵在运行时，冷媒由底座的进口被吸入低压腔内，然后流经润滑板的第一贯穿孔，并进入齿轮副的第二贯穿孔，经齿轮副的齿轮压缩后，经电机腔排出进入高压腔内，电机发热由高压腔冷媒直接冷却后由上部出口排出，从而完成泵的一个增压过程。优选的，所述齿轮副与所述主轴尾部采用平键连接。由于齿轮副与主轴采用平键连接，从而使主轴通过平键可带动齿轮副进行同速运转。 

优选的，所述传动机构还包含：设置在所述润滑板底部的轴用挡板，所述轴用挡板内设置有轴用挡圈，所述轴用挡圈套设在所述主轴的尾部。由于主轴的下端设有轴用挡板和轴用挡圈，挡圈可对主轴进行限位，防止主轴运转时产生轴向跳动。 

优选的，所述轴用挡板与所述润滑板的接触面之间设有O形密封圈。由于轴 用挡板和润滑板之间设置有O形密封圈，通过O形密封圈可提高轴用挡板和润滑板之间的密封性能，防止冷媒泄漏。 

优选的，所述润滑板内设有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承套设在所述主轴的尾部。由于润滑板内设有第一滚动轴承，通过第一滚动轴承可减小主轴在旋转与润滑板之间的摩擦力，避免主轴产生磨损。 

优选的，所述安装台内设置有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承套设在所述主轴上。由于安装台内设置有第二滚动轴承，通过第二滚动轴承可减小主轴在旋转时与安装台之间的摩擦力，避免主轴产生磨损。 

优选的，所述驱动机构包含：套设在所述主轴端部的转子、与所述转子配合的定子。由于驱动机构是由定子和转子组成，通过转子和定子完成冷媒的传递。 

优选的，所述壳体与所述上罩壳之间还设有盖板，所述盖板上设有分别与所述电机腔和高压腔导通的流口。由于壳体与上罩壳之间还设有盖板，通过盖板可托住电机引线，冷媒介质可通过盖板上的流口流入高压腔内。 

并且，所述盖板的材质为吸铁石。由于盖板采用吸铁石制成，当冷媒通过盖板上的流口流入高压腔内时，冷媒中的金属杂质会被盖板所吸附，从而保证了冷媒的纯度，从而提高了对电机的冷却效果。