[实用新型]一种浇注用模壳包

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇注用模壳包。 

背景技术

在熔模铸造生产中，经常需要使用浇包浇注一些体积及重量比较大的铸件，常用浇包外壳用铁皮焊接，内衬耐火材料，此种浇包比较笨重，由于材料粒度较大导致浇包内表面粗糙，光洁度差，容易造成铸件夹渣，使用时需烘烤较时间较长，效率低下。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐火度高，表面光滑，使用方便，可重复使用的硅溶胶熔模铸造型壳浇包。 

本实用新型采用如下技术方案： 

本实用新型包括内模壳层、包置在内模壳层外的外模壳层以及嵌置在内模壳层和外模壳层之间的加固层，所述加固层被包置在内模壳层和外模壳层内。

所述加固层是螺旋的钢丝圈。 

所述加固层可以以两层或两层以上的形式嵌置在模壳内。 

所述内模壳层、外模壳层以及加固层形成的模壳包是壶型。 

本实用新型积极效果如下： 

本实用新型直接使用工厂现有材料，熔模铸造工艺，制作简单方便，表面光洁度高，耐火度高，使用方便，可重复使用，同时还可以浇注多个模壳。

附图说明

附图1为本实用新型内部结构示意图； 

附图2为本实用新型结构示意图；

在附图中：1内模壳层、2外模壳层、3加固层。

具体实施方式

如附图1、2所示，本实用新型包括内模壳层1、包置在内模壳层1外的外模壳层2以及嵌置在内模壳层1和外模壳层2之间的加固层3。制作时首先使用模具压制浇包蜡模形状，再组树并涂挂耐火材料，交替撒砂、干燥。表面涂挂锆砂锆粉，过渡层及背层使用莫来粉砂，直至涂挂到一定厚度，确保所制型壳每层干燥彻底，防止出现微裂纹，以保证壳体强度，基本和熔模铸造一致，但是在制作过程中，要制作加固层，具体制作方法如下： 

第一步：使用浇包模具压制浇包蜡模，然后对蜡模进行修整，使蜡模表面无凸点、凹坑等缺陷，保证蜡模表面的光洁度。这样能保证模壳制作完成后，模壳内部的光滑。

第二步：将制好的蜡模采用硅溶胶工艺制成型壳，具体操作如下：1~3层采用硅溶胶、锆英粉涂料，撒120目锆英砂；4层采用硅溶胶、莫来粉涂料，撒30~60目莫来砂；5~15层采用硅溶胶、莫来粉涂料，撒16~30目莫来砂；16层采用硅溶胶、莫来粉涂料，只涂挂涂料不撒砂；为保证型壳有足够强度，在16层中第8层干燥后的型壳外圆上缠铁丝4~5圈，这样型壳在盛装钢水时，由于内模壳层1的阻隔，加固层3的铁丝不会变软熔化，数圈缠绕的铁丝就会在模壳内形成加固层3、加固层3以里是内模壳层1，加固层3以外是外模壳层2。加固层3可以是数圈铁丝圈，也可以是铁丝网，也可以是钢丝圈，必须保证加固层镶嵌在内模壳层与外模壳层之间，不能分层。 

第三步：将干燥后的型壳放入脱蜡釜中将蜡料脱出，形成新型浇注用模壳包。 

第四步：使用前，将模壳包随所要浇注的型壳一起装入焙烧炉中焙烧，去除模壳包中的水分，提高浇包的高温强度，避免浇包温度低，造成钢水倒入浇包后降温过多，影响铸件质量。 

浇注前随型壳一同在焙烧炉中烘烤，并将炉内钢水倒入模壳包，即可浇注型壳。 

为增加模壳体的强度，加固层3可以以两层或两层以上的形式嵌置在模壳内。 

因为模壳要加热，而且里面承装钢水，所以加固层3要被包置在内模壳层1和外模壳层2内，否则裸露的加固层3会变形甚至熔化。 

本实用新型可以用在壶型浇包的制作。 

本实用新型可以直接使用工厂熔模铸造的现有材料，制作方法和熔模铸造工艺类似，制作简单方便，表面光洁度高，减少铸件夹渣现象，耐火度高，使用方便，可重复使用，同时还可以浇注多个模壳。