[实用新型]精密铸造型壳深长孔干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精密铸造型壳深长孔干燥装置。

背景技术

熔模铸造的型壳，一般采用车间安装风扇，或型壳进风箱，进行吹风干燥。型壳干燥时，要求表面干燥速度一致，否则容易引起裂壳，干燥不透还会影响型壳强度，尤其是型壳深长孔部位，风扇的风吹不进去，深孔内空气流通不畅，这样深孔干燥就比较困难，深长孔内的干燥速度与表面干燥速度就会不一致，于是就会影响型壳质量，易生成微裂纹，浇注时发生内漏的现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单的用于深长孔型壳干燥的吹风装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括鼓风机、通过弯管与鼓风机出风口相连通的风筒以及固定设置在风筒上与风筒相通的风管，所述风管插置有导气软管。

所述风筒设置有固定支架。

所述弯管在鼓风机一端设置有风量调节阀。

本实用新型积极效果如下：

本实用新型结构简单，风筒上均匀分布的风管将气流引入导气软管，再将导气软管另一端放入到型壳的深长孔内，气流流经型壳内腔，再由型壳开孔流出，空气的快速流动可以快速均匀的干燥型壳深孔的内壁，这样型壳的内外壁干燥均匀快速，避免裂壳，也加快了带有深长孔型壳的干燥速度。而且在鼓风机出口安装风量调节阀后，对导气软管流出的风量具有调节作用，能适应不同型壳的干燥要求。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型实施例2结构示意图；

在附图中：1鼓风机、2弯管、3风筒、4风管、5风量调节阀、6固定支架、7导气软管、8风箱。

具体实施方式

实施例1，如附图1所示，本实用新型包括鼓风机1、通过弯管2与鼓风机1出风口相连通的风筒3以及固定设置在风筒3上与风筒3相通的风管4，所述风管4插置有导气软管7，所述风筒3通过固定支架6设置在地面上。风筒3表面上均匀分布的风管4将气流引入导气软管7，每个风管4都可以插置有导气软管7，再将导气软管7另一端放入到型壳的深孔内，可以快速均匀的干燥型壳深长孔的内壁，这样型壳的内外壁干燥均匀，避免裂壳，也加快了带有深长孔型壳的干燥速度，干燥时间比普通干燥方式时间可以缩短3/4。

弯管2在鼓风机1一端设置有风量调节阀5，这样鼓风机1出口安装风量调节阀5后，对导气软管7流出的风量和风速具有调节作用，能适应不同型壳的干燥要求。

如附图1所示风筒3为水平放置，风筒3还可以竖直放置。

实施例2，如附图2所示，弯管2直接连接到一个矩形的风箱8上，这样风箱8上的风管4在同一平面，导气软管7就不会因为风管4的朝向发生弯变形而发生不排气或阻碍排气的情况，将风筒3改变为风箱8这样就省去支架，风箱8可以直接放置到地面上。