[实用新型]一种智能型整平压实装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种智能型整平压实装置。

背景技术

由于我国经济的快速发展，各行各业对原材料的需求也逐步增加，在运输过程中由于原材料种类的限制，容重较小的原材料装车时很容易出现资源浪费及亏损等现象，而加大装车重量则超出了运输装载规定的高度；此外原材料从漏斗出口直接落入车皮内，由于原材料不经过任何处理仅凭借重力下降落入车内，因而造成装载相对松散，在运输过程中容易产生遗撒现象，并且由于运输过程中风力作用极易产生粉尘污染，造成能源浪费、环境污染、经济效益降低等一系列问题，而这些问题一直困扰着各相关企业。

目前国内部分同类产品采用液压系统控制整平压实机构的位置和压力，但由于流体流动的阻力和泄露较大，导致工作效率较低，如对泄露处理不当，不仅污染场地，还可能引起火灾和爆炸等重大事故；其次由于其工作性能易受到温度变化的影响，不宜在高温和低温条件中工作；再次由于液体介质的泄露及可压缩性影响，不能得到严格的传动比；另外液压元件的制造精度要求较高，价格较贵，且传动出现故障时不易找出原因，不便于检修和日常维护；结构方面部分同类产品将整平机构与压实机构相结合，由于起落架自由端的运动轨迹为圆周运动，导致起落架在不同位置时整平与压实机构间存在一定高度差，当高度差过大时，整平压实机构正常工作受到影响，需要人工对整平机构进行位置调节，不利于整平压实装置的连续作业。并且由于平辊与压辊表面过于光滑，对原材料的整平压实效果较差。控制方面，对于断电应急处理没有采取很好的措施，容易造成整平压实机构滞留，对车厢造成损伤，且容易因突然断电对电气设备造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种智能型整平压实装置，主要解决现有产品将整平机构与压实机构相结合，不利于整平压实装置的连续作业问题。

本实用新型的技术方案为：

它包括支撑框架、设置在支撑框架上的整平压实机构、起落架、自锁机构，所述整平压实机构由分别设置在支撑框架两端的整平机构和压实机构组成，所述整平机构和压实机构上均设有自锁机构，所述起落架包括整平起落架和压实起落架，所述整平起落架和压实起落架分别设在所述整平机构和压实机构上，所述整平起落架的一端铰接在支撑框架上，另一端通过第一提拉钢丝绳与整平提升机相连，所述压实起落架的一端铰接在支撑框架上，另一端通过第二提拉钢丝绳与压实提升机相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述自锁机构包括保险杆、保险钢丝绳、微型电机，所述保险杆的上端铰接在所述支撑框架上，其下端的保险搭钩位于提拉钢丝绳上，其中部通过保险钢丝绳与所述微型电机相连，所述微型电机固定在所述支撑框架上，自锁机构与整平提升机及压实提升机为电气联锁。

作为本实用新型的进一步改进，整平机构的平辊及压实机构的压辊的轴向尺寸小于车厢内部宽度，所述平辊及压辊的安装中心距离大于一节车厢长度。

作为本实用新型的进一步改进，所述平辊及压辊的外表面都均布有凸台。 

作为本实用新型的进一步改进，所述整平机构和压实机构的上下方设有检修平台。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型设置的平辊与压辊的工作位置以及对原材料的压力通过提升机钢丝绳调节，同时整平机构的平辊与压实机构的压辊分别单独作业，能有效调节平辊与压辊的位置及压力，且在非工作状态时能可靠自锁，有效避免因实际作业时起落架位置过高或过低平辊与压辊间产生高度差影响整平压实装置正常工作，且平辊与压辊安装中心距离大于一节车厢长度，避免了两辊压力同时作用在一节车厢上，同时便于工作人员检修与日常维护。

2. 平辊与压辊的工作位置以及对原材料的压力通过提升机钢丝绳调节，有效避免了因对液压系统的泄露问题处理不当导致的火灾和爆炸等重大安全事故。

3. 整平压实过程中在压辊之前设有整平机构的平辊，将削峰填谷，减少了压实机构的压辊运行时的阻力。

4. 在平辊与压辊两端分别设有凸缘，可以使得原材料在进行整平压实处理过程中有效避免原材料在车厢两侧滑落造成成本损失或引起扬尘，形成环境污染。平辊和压辊凸缘内侧表面均匀设有大量凸起物，使得平辊与压辊对原材料的整平压实效果更好。

5. 自锁机构的保险搭钩能安全可靠支撑整平压实机构的起落架，避免起落架掉落影响通行和消除安全隐患。

6.具有断电应急提升功能，在供电系统突然断电时可提升整平压实机构，避免滞留，同时自动记忆系统状态，保护电气设备。

7. 设备成本较低。

附图说明