[实用新型]米糠粒料烘干机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种米糠预处理粒料的干燥冷却。 

背景技术

在米糠预处理浸出制油过程中，因米糠中的油含有解酯酶和脂肪氧化酶，在适宜的条件下，导致新鲜米糠氧化酸败，降低出油率和精炼率，影响米糠的综合利用；因此，必须对新鲜米糠尽快进行高温高湿预处理，钝化酶的活性；经过处理的米糠料粒往往含有较高的水分，需要将它进行干燥冷却处理，达到安全储存条件或符合浸出制油工艺要求。因此米糠预处理料粒的干燥冷却机是米糠预处理浸出制油过程中的关键设备之一。为了达到米糠料粒的干燥冷却的目的，工程技术人员、设备制造厂家和生产厂家先后设计并试验了许多类型的烘干设备。一种是带式烘干机，它通过刮板带动米糠料粒在鱼鳞板面上做圆周运动，同时鼓入热空气与米糠料粒直接接触，带走其中的水分，实现干燥目的；此种烘干机在米糠料粒在运动过程中，由于摩擦挤压导致粒料破碎，产生较多米糠粉末，沉降聚集在下部热风风室中，经热风长时间烘烤，很容易引起自燃，造成生产安全事故；另一种是平板烘干机，它通过刮板（或挂杆）带动米糠料粒在加热板上做圆周往返运动，同时加热板中通入蒸汽，通过热传导方式将米糠料粒加热，汽化其中的水分，实现干燥目的；此种烘干机主要利用传导方式进行热交换，传热效率低，浪费能源；同时加热板属于压力容器，制造难度大，成本高，不利于节能降耗。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、物料破碎率低、热能利用充分，使米糠预处理粒料干燥冷却效果好的烘干机。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种米糠粒料烘干机，包括箱体和支架，箱体通过弹簧设在支架上，箱体底部设有旋转闭风卸料阀，箱体包括料位高度可自动控制的存料箱和烘干箱，存料箱位于箱体上部，烘干箱位于箱体下部，存料箱与烘干箱相连通，烘干箱内设有至少两层鱼鳞孔筛板，烘干箱底部设有旋转闭风卸料阀，烘干箱下部设有热风进口。 

米糠粒料由存料箱进入多层折流的烘干箱，烘干箱下部设有热风进口，使热风与米糠粒料多次逆向直接接触；烘干箱两侧装有震动电机，确保米糠粒料顺利自流。烘干箱通过软连接与上部吸风罩和闭风卸料阀进行密封连接； 

本实用新型烘干机由于在上部装有料位高度可自动控制的存料箱，能自动依据生产需要来调整闭风卸料阀的转速，从而实现烘干箱料层厚度的稳定，解决了由于供料量波动而导致的烘干效果变差的问题；同时存料箱的料封能有效的克服潮湿热空气进入供料溜管，造成堵塞。米糠粒料由存料箱进入多层折流的烘干箱内，在烘干箱下部设有热风进口，使热风与米糠粒料多次进行逆向直接接触；相对湿度较小、吸收水分能力强的新鲜热空气，首先与含水量较低的物料接触，进一步除去物料中的水分；吸收水分后的热空气，再逆流向上多次与含水量大的物料接触，使热空气与物料始终具有水分梯度差，从而实现热空气循环多次利用，实现节能降耗的目的。烘干箱底部设有弹簧，两侧装有震动电机，确保米糠粒料顺利自流，从而减少折流角度，降低设备高度，节约制造成本。烘干箱体通过软连接与上部吸风罩和闭风卸料阀进行密封连接，由于负压操作，减少了糠沫飞扬对车间环境的影响。本米糠粒料烘干机降水幅度大，热能利用效率高，结构简单，制造方便，适用性强，有利于节能降耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的A-A剖面图。

具体实施方式

一种米糠粒料烘干机，包括箱体3和支架7；箱体3包括存料箱8和烘干箱12，存料箱位于箱体3上部，烘干箱12位于箱体3下部；存料箱8与烘干箱12相连通，烘干箱12内设有至少两层鱼鳞孔筛板10，烘干箱12底部设有旋转闭风卸料阀6，旋转闭风卸料阀通过帆布Ⅰ11与烘干箱12进行软连接密封，烘干箱12下部设有热风进口9；箱体3两侧装有震动电机4，震动电机4和箱体3通过螺栓进行连接紧固；烘干箱12顶部设有吸风罩1，吸风罩1通过帆布Ⅱ2与烘干箱12进行软连接密封；箱体3底部设有弹簧5，箱体3通过弹簧固定在支架7上。米糠粒料烘干机的大小随生产规模而定。