[实用新型]漆包线用刺破式端子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种接线端子，尤其是涉及漆包线用刺破式端子。

背景技术

电机引出线和漆包线的连接，漆包线外层的漆，主要起到在工作环境下防腐蚀、抗氧化的作用。漆包线通常是采用机械、人工或化学去漆，然后将去漆后的漆包线和引出线采用焊接的方式连接，这种传统的连接工艺不仅效率低下，而且极易产生虚焊现象、去漆部分也无法实现良好密封等等问题，漆内铜线极易遭到腐蚀和氧化，破坏电机性能，影响到产品的使用。

在现有技术中，采用内表面横向设置有梯形齿槽的端子，使用时将漆包线和引线放于端子中，由压接机压紧，横向设置的梯形齿槽刺破漆包线的漆层，从而使漆包线和引线连接导通。该实用新型具有以下缺陷：端子呈“U”型，横向设置的梯形齿槽加工麻烦；端子的形状固定，不同直径的引线需要配置不同规格的端子，使用麻烦；端子加工出来后，端子与端子前后连接，形状不规则，存放麻烦；端子与端子间由连接体连接，该部分属于废料，这加大了成本，不利于资源的有效合理应用。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，便于加工，便于储存，节省材料，可以良好的刺破漆包线与引线导通并密封绝缘的漆包线用刺破式端子。

本实用新型采用以下技术方案：漆包线用刺破式端子，包括接线端子，其特征在于：接线端子为带状金属片，接线端子的一面平行设置有多条凹槽，多条凹槽与接线端子的长边平行，长边为接线时的缠绕边，凹槽的两侧具有凸刺。

作为一种改进，凹槽两侧凸刺最上端之间的宽度大于凹槽两侧面间的宽度。

作为一种改进，相邻凹槽之间的凸刺之间形成凹陷的连接面。

本实用新型的有益效果：接线端子为带状金属片，多条凹槽与长边平行设置，可以一次性方便的在带状金属片上加工出多条凹槽和凸刺；在使用时由专门的压接机压接接线端子，带状的接线端子一截一截的成型，之间不产生废料，达到了有效利用资源；之前的设计需制造不同大小型号的端子，本实用新型带状接线端子可调整压接机适应不同规格的引线的压接，简单实用；带状接线端子便于存放；带状结构在凸刺压入漆包线导通引线后具有良好的密封效果，防腐蚀，抗氧化。

附图说明

图1是本实用新型漆包线用刺破式端子的立体图。

图2是本实用新型漆包线用刺破式端子的截面图。

图3是本实用新型漆包线用刺破式端子的使用效果图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、2、3所示，为本实用新型漆包线用刺破式端子的一种具体实施例。该实施例包括接线端子1，接线端子1为带状金属片，接线端子1的一面平行设置有多条凹槽2，多条凹槽2与接线端子1的长边平行，长边为接线时的缠绕边，凹槽2的两侧具有凸刺3。接线端子1为带状金属片便于加工，在使用过程中接线端子1通过压接机缠绕在漆包线和引线上进行压接，根据引线规格的不同截取合适长度的带状材料，达到有效利用材料，不产生废料，且接线端子1按需要截取长度，无需像之前的设计要制造多种规格的端子；多条凹槽2与接线端子1的长边平行加工，一次成型，简单方便，无需像之前的端子在短边设置槽，加工繁琐；带状的接线端子1不占空间，便于存放。

作为一种改进的具体实施方式，凹槽2两侧凸刺3最上端之间的宽度大于凹槽2两侧面间的宽度。通过所述结构，凸刺3最上端之间的宽度最大，整体可为上大下小的结构，凸刺3在刺入漆包线后较小的下部能更好的保证整体压紧，不留空隙。

作为一种改进的具体实施方式，相邻凹槽2之间的凸刺3之间形成凹陷的连接面4。本实用新型在使用过程中，由凸刺3刺破漆包线与引线连结导通，凹陷的连接面4为凸刺3留出空间有利于两侧的凸刺3充分刺入漆包线，压接机压实后，多条凹槽2和凸刺3的交替设计达到对刺破部分良好的密封作用，不会受到工作环境的腐蚀和氧化。