[实用新型]连续自流式硫酸法生产钛白的酸解装置

说明书

技术领域

本实用新型属于生产钛白的装置，具体涉及一种连续自流式硫酸法生产钛白的酸解装置。

背景技术

近年来国内部分龙头企业自国外引进的连续式酸解技术在国内逐步应用，替代酸解工序原有批次酸解工艺；但连由于其工艺特性，国内现有装置普遍存在维修量高，生产连续性差等难点，同时反应器搅拌翅片由于要接触稀硫酸，同时要求耐磨，国内厂家普遍只能采用频繁更换翅片维持使用，寿命短，维修人工费高、开停车导致的物料损失以及产能损失。本实用新型所述的双轴搅拌系统结合国外技术及国内应用实际情况，对原有工艺装置进行技术革新和改造。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连续自流式硫酸法生产钛白的酸解装置，设备占地面积小，尾气处理简单，节约维修人工费、开停车导致的物料损失以及产能损失。提高设备使用寿命，降低维修量，清洁现场及节约物料，酸解率稳定控制95.0%以上。

本实用新型所述的连续自流式硫酸法生产钛白的酸解装置，包括双轴搅拌器，双轴搅拌器上部通过管路与引发液高位罐和二级预混罐相连，二级预混罐通过管路与一级预混罐相连，一级预混罐通过管路分别与浓酸高位罐和输送螺旋，输送螺旋与矿粉计量装置相连，矿粉计量装置与振动料斗相连，振动料斗上方设置矿粉料仓；双轴搅拌器通过管路连接尾气处理装置；双轴搅拌器下部通过管路与溶解罐相连，溶解罐通过管路与还原罐相连。

尾气处理装置为尾气处理塔连接尾气风机，尾气风机连接烟囱。

溶解罐为两级溶解罐，分别为一级溶解罐和二级溶解罐；其中，双轴搅拌器下部通过管路先与一级溶解罐连接，再与二级溶解罐连接。

具体操作步骤如下：

开启振动料斗、输送螺旋、矿粉计量装置，调节浓酸高位罐、矿粉料仓、预混罐和矿粉料仓的阀门，开启尾气处理装置，达到正常运行，向浓酸高位罐加入浓硫酸，矿粉料仓加入铁矿粉，引发液高位罐加入稀硫酸，在一级预混罐里，把钛矿粉与浓硫酸充分混合，然后进入二级预混槽，制得矿酸混合物；矿酸混合物自流到双轴搅拌反应器内，加入废酸后，反应得到小固体颗粒物料；小固体颗粒依次溢流通过一级溶解罐和二级溶解罐，得到硫酸氧钛溶液；硫酸氧钛溶液自流到还原罐内，加入还原铁粉，完成还原操作后输送到沉降工序。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型设备占地面积小，产能高，单位产能投资少、尾气处理简单，节约了维修人工费、开停车导致的物料损失以及产能损失。解决了轴头密封处漏料问题，提高了设备使用寿命，降低维修量，清洁现场及节约物料。增加了固相物停留时间，提高了酸解率，酸解率稳定控制95.0%以上。

附图说明

图1、连续自流式硫酸法生产钛白的酸解装置图；

图中：1、浓酸高位罐，2、振动料斗，3、矿粉料仓，4、尾气处理塔，5、烟囱，6、尾气风机，7、一级溶解罐，8、还原罐，9、二级溶解罐，10、双轴搅拌器，11、引发液高位罐，12‐1、二级预混罐，12-2、一级预混罐，13、输送螺旋，14、矿粉计量装置。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例

如图1，本实施例所述的连续自流式硫酸法生产钛白的酸解装置，包括双轴搅拌器10，双轴搅拌器10上部通过管路与引发液高位罐11和二级预混罐12-1相连，二级预混罐12-1通过管路与一级预混罐12-2相连，一级预混罐12-2通过管路分别与浓酸高位罐1和输送螺旋13，输送螺旋13与矿粉计量装置14相连，矿粉计量装置14与振动料斗2相连，振动料斗2上方设置矿粉料仓3；双轴搅拌器10通过管路连接尾气处理装置；双轴搅拌器10下部通过管路与溶解罐相连，溶解罐通过管路与还原罐8相连。

尾气处理装置为尾气处理塔4连接尾气风机6，尾气风机6连接烟囱5。

溶解罐为两级溶解罐，分别为一级溶解罐7和二级溶解罐9；其中，双轴搅拌器10下部通过管路先与一级溶解罐7连接，再与二级溶解罐9连接。

具体操作步骤如下：

开启振动料斗2、输送螺旋13、矿粉计量装置14，调节浓酸高位罐1、矿粉料仓3、预混罐12和矿粉料仓3的阀门，开启尾气处理装置，达到正常运行，向浓酸高位罐1加入浓硫酸，矿粉料仓3加入铁矿粉，引发液高位罐11加入稀硫酸，在一级预混罐里，把钛矿粉与浓硫酸充分混合，然后进入二级预混槽，制得矿酸混合物；矿酸混合物自流到双轴搅拌反应器10内，加入废酸后，反应得到小固体颗粒物料；小固体颗粒依次溢流通过一级溶解罐7和二级溶解罐9，得到硫酸氧钛溶液；硫酸氧钛溶液自流到还原罐8内，加入还原铁粉，完成还原操作后输送到沉降工序。