[实用新型]一种新型超低排放循环流化床锅炉

权利要求书

1.一种新型超低排放循环流化床锅炉，其特征在于：包括三级脱硫系统，所述三级脱硫系统分别为位于锅炉炉前煤场区域的炉前脱硫剂添加系统（A）、位于锅炉厂房区域的炉内脱硫剂输送系统（B）以及位于锅炉尾部区域的深度烟气脱硫系统（C）；所述炉前脱硫剂添加系统（A）包括炉前脱硫剂仓（A1）和其下方的炉前脱硫剂称重式添加机（A2），颗粒状脱硫剂通过炉前脱硫剂仓（A1）由炉前脱硫剂称重式添加机（A2）添加到煤场原煤（1）和原煤破碎筛分系统（3）间的原煤输送皮带（2）上；所述炉内脱硫剂输送系统（B）包括炉内脱硫剂仓（B1）和其下方的炉内脱硫剂输送给料机（B2），粉状脱硫剂通过炉内脱硫剂仓（B1）由炉内脱硫剂输送给料机（B2）从回料管（15）送入炉膛密相区（7）进行脱硫；所述深度烟气脱硫系统（C）上还设置有高效脱硫剂循环系统（C1）和烟气补充除尘装置（C2），除尘后的烟气被排烟温度减温器（24）冷却至接近饱和温度后送入深度烟气脱硫系统（C）进行烟气中二氧化硫的深度脱除，随后经烟气补充除尘装置（C2）处理后由引风机（25）送入烟囱（26）排出，所述高效脱硫剂通过高效脱硫剂循环系统（C1）进行循环利用。 

2.根据权利要求1所述的一种新型超低排放循环流化床锅炉，其特征在于：所述炉前脱硫剂添加系统（A）、炉内脱硫剂输送系统（B）以及深度烟气脱硫系统（C）各自的脱硫剂使用量根据煤种及烟气二氧化硫浓度的不同独立调节。 

3.根据权利要求1所述的一种新型超低排放循环流化床锅炉，其特征在于：所述炉前脱硫剂添加系统（A）使用的颗粒状脱硫剂为石灰石、电石渣、消石灰或含钙物质，其粒径为1～20mm，中位径为1～5mm；所述炉内脱硫剂输送系统（B）使用的粉状脱硫剂为石灰石、电石渣、消石灰或含钙物质，其粒径为0.1～1.5mm，中位径为0.2～0.8mm；所述深度烟气脱硫系统（C）使用的高效脱 硫剂为石灰石、电石渣、消石灰或含钙物质，利用化学反应进行脱硫；或高效脱硫剂为活性炭、活性焦或活性半焦具有内部孔隙结构及吸附能力的介质，利用吸附反应进行脱硫。 

4.根据权利要求1所述的一种新型超低排放循环流化床锅炉，其特征在于：所述炉内脱硫剂输送系统（B）采用气力输送，炉内脱硫剂输送给料机（B2）的输送气源为压缩空气或高压流化风。 

5.根据权利要求1所述的一种新型超低排放循环流化床锅炉，其特征在于：所述循环流化床锅炉包括和煤场原煤（1）依次连接的原煤输送皮带（2）、原煤破碎筛分系统（3）、入炉煤输送皮带（4）、炉煤仓（5）、给煤皮带（6）和炉膛密相区（7），炉膛密相区（7）下方通过落渣管（8）和冷渣器（9）连通，冷渣器（9）和炉内脱硫灰渣仓（27）连通，炉膛密相区（7）上方为炉膛稀相区（10），炉膛稀相区（10）上方通过分离器入口烟道（11）和分离器（12）连通，分离器入口烟道（11）上设有还原剂喷口（20），分离器（12）下方通过立管（13）、回料阀（14）和回料管（15）和炉膛密相区（7）连通，分离器（12）上方通过尾部烟道（21）和除尘器（23）连通，尾部烟道（21）内设置有尾部烟道受热面（22），回料阀（14）下部设有循环灰排放管（16），循环灰排放管（16）与循环灰冷却器（17）相通，循环灰冷却器（17）中设置有循环灰冷却器受热面（18），循环灰冷却器（17）和循环灰仓（19）与炉内脱硫灰渣仓（27）依次连通，除尘器（23）上方和排烟温度减温器（24）连接，排烟温度减温器（24）和深度烟气脱硫系统（C）连接，深度烟气脱硫系统（C）下方和炉外脱硫灰渣仓（28）连通，除尘器（23）下方和炉内脱硫灰渣仓（27）连通。 

6.根据权利要求5所述的一种新型超低排放循环流化床锅炉，其特征在于：所述还原剂喷口（20）喷入的脱硝还原剂为尿素水溶液、液氨或氨水。 

7.根据权利要求5所述的一种新型超低排放循环流化床锅炉，其特征在于：所述排烟温度减温器（24）内的冷却介质为除盐水。 

8.根据权利要求5所述的一种新型超低排放循环流化床锅炉，其特征在于：所述循环流化床锅炉的燃烧温度为850～950℃。