[实用新型]一种单体全回用的锦纶6切片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锦纶6切片生产设备，特别是一种高产量单体全回用的优质锦纶6切片装置。 

背景技术

锦纶6是最早实现工业化的合成纤维之一，早在1942年德国的FARBE就建成了第一条锦纶6生产线。几十年来，锦纶6工业经历了巨大的发展，目前锦纶6主要应用于四个方面：纺织用长丝、工业用长丝、工程塑料和BCF地毯丝。 

锦纶6切片聚合主要采用的生产方法是水解开环聚合路线，在锦纶6在聚合反应达到平衡时，平衡系统中含有1.5%左右的低聚物和7～10%的己内酰胺，聚合后需将切片中的低聚物和单体己内酰胺萃取出来。现有聚合传统工艺路线： 

高质量锦纶6切片要求聚合装置带正压操作，以杜绝氧气对物料的氧化，现在前聚合器一般控制0.16～0.25MPa的压力，后聚合器控制微正压；萃取装置一般采用1～3级萃取，以保证萃取效果；最后经过干燥获得合格锦纶6切片。萃取水经单体回收处理后，加入其它聚合生产线或经高压裂解后回用。

现有技术中存在的不足: 

1、后聚合器微正压操作，现有聚合器的结构会有脱水效果不佳的现象，只能生产低粘锦纶6切片，且产能受限，对于粘度稍高的锦纶6切片生产，产能降低更严重。

2、萃取水经浓缩蒸发单体回收传统回收方法： 

⑴直接用三效蒸发器对萃取水进行浓缩，提浓至70%～90%之间，但由于环状二聚体的浓度变高，达到一定浓度后，低聚物会凝聚，即使采用压滤机压滤，也无法将凝聚后低聚物彻底清除，这些单体料回用将严重影响产品性能。

⑵先使用三效蒸发器对萃取水进行提浓，提升至60～70%左右的浓度，再用蒸馏器进行蒸馏，从浓缩液中回收少量己内酰胺。但该方法需使用大量蒸汽蒸馏，能耗较高，且低聚物无法回用，形成浪费。 

⑶先使用三效蒸发器对萃取水进行提浓，提升至60～70%左右的浓度，再经过高压裂解将低聚物裂解成低聚链状聚合物。但该方法能耗较高，且裂解效果难以稳定控制。 

发明内容

为了克服现有装置存在的产能低，粘度调节范围小和单体回收料回用方面的问题，本实用新型提出的一种高产量全回用的优质锦纶6切片装置，既能够将锦纶6单体水处理后全回用至聚合装置，又能够生产高质量、高产量的优质锦纶6切片。 

为达到以上目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种单体全回用的锦纶6切片装置，包括原料配制装置、聚合装置、切粒机、萃取装置、干燥装置、单体回收装置、气流输送装置；所述聚合装置与原料配制装置及单体回收装置相连；所述切粒机与萃取装置相连，萃取装置与单体回收装置及干燥装置相连；所述干燥装置与气流输送装置相连。 

本实用新型所述原料配制装置包括：液体储罐、己内酰胺输送泵、添加剂配置系统、添加剂输送泵、比例调节进料装置，液体储罐通过己内酰胺输送泵与比例调节进料装置相连，添加剂配置系统通过添加剂输送泵与比例调节进料装置相连。所述聚合装置包括前聚合器和后聚合器，前聚合器通过出料泵与后聚合器相连，后聚合器通过齿轮出料泵与切粒机相连；所述后聚合器内设有气相加热列管，前聚合器通过比例调节进料装置与原料配制装置及单体回收装置相连。 所述的萃取装置包括预萃取水罐、萃取塔，预萃取水罐与萃取塔及单体回收装置相连。所述干燥装置由干燥塔、切片冷却料仓组成。所述的单体回收装置包括萃取水罐、萃取水输送泵、过滤器组、进料比例调节装置、第一蒸发塔、第一再沸器、混流泵、第二蒸发塔、第二再沸器、混流泵、浓缩液储罐、浓缩液输送泵、冷凝水收集罐、冷凝水输送泵、蒸汽冷凝器、水环真空泵、单体水输送泵，所述萃取水罐通过萃取水输送泵与过滤器组相连，再通过进料比例调节装置与第一蒸发塔相连，水环真空泵通过蒸汽冷凝器与第一蒸发塔相连、冷凝水收集罐通过冷凝水输送泵分别于第一蒸发塔和第二蒸发塔、第一再沸器与第一蒸发塔相连，第一蒸发塔通过单体水输送泵与第二蒸发塔相连、第二再沸器、混流泵、浓缩液储罐分别于第二蒸发塔相连，所述的浓缩液储罐通过浓缩液输送泵与比例调节进料装置相连。所述气流输送装置由切片发送罐和切片混合料仓组成，所述切片混合料仓内均匀分布有数根下料管。 

采用以上技术方案后，本实用新型的有益效果是：可以提高生产锦纶6 切片的产量，切片粘度范围广，且单体回收料可全部回用于产品生产，能够实现在产品高质量的前提下，提高切片产出率，降低生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。