[实用新型]金属壳体及其制造冲压模具

说明书

技术领域

    本实用新型涉及金属壳体及其制造技术领域，特别涉及一种金属壳体及冲压成型该金属壳体的冲压模具。

背景技术

    现有的液晶电视机金属前壳大多还是采用整体冲压方式成型，如图1所示，采用该冲压方式成型一般只能做到金属前壳的侧壁与底壁成90°，导致产品的外形简单，无法成型出差异化的产品外形。而且，在金属前壳的侧壁还需要安装卡扣、螺钉等连接结构，使金属前壳的侧壁难以作为外观面使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的一个技术问题是提供一种结构简单、在侧壁成型有连接配合结构的金属壳体。

本使用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种制造上述金属壳体的冲压模具。

为解决上述第一个技术问题所采用的技术方案：一种金属壳体，包括底壁和沿底壁边缘向一侧延伸的侧壁，底壁与侧壁之间圆弧过渡连接，侧壁向内折弯形成一水平侧壁和垂直侧壁。

作为本实用新型金属壳体技术方案的进一步改进，在底壁外侧端面覆有覆膜板。

作为本实用新型金属壳体技术方案的进一步改进，在底壁中央往内侧冲压成型有一视窗开口。

为解决上述另一个技术问题所采用的技术方案：一种制造所述的金属壳体的冲压模具，包括上模和与上模相适配的下模，在下模上设置有支撑固定金属壳体的支撑件，在上模下部设置有压板件，在下模上设置有可朝支撑件方向水平移动的推块，上模与下模闭合时，推块朝支撑件方向水平移动以在金属壳体的侧壁冲压折弯成型出金属壳体的水平侧壁和垂直侧壁。

作为本实用新型冲压模具技术方案的进一步改进，上模设置有一插块，在插块内侧面底端设置有第一斜面，推块外侧面上端设置有与第一斜面滑动配合的第二斜面，通过第一斜面与第二斜面的滑动配合使插块下移时驱动推块水平移动。

作为本实用新型冲压模具技术方案的进一步改进，还包括复位机构，复位机构包括设置于推块外侧的固定块和一端以螺纹连接的方式固定于推块外侧端的螺纹轴，螺纹轴的另一端穿过固定块并设置有一紧固件，在螺纹轴上位于紧固件与固定块之间套装有一复位弹簧。

作为本实用新型冲压模具技术方案的进一步改进，在下模上设置有一斜滑块，斜滑块具有一斜滑道，支撑件内侧端设置有与斜滑道相适配的斜滑槽，支撑件通过斜滑道与斜滑槽滑动配合滑接于斜滑块上。

有益效果：此金属壳体及其制造冲压模具通过将金属壳体置于支撑件上，金属壳体的底壁处于压板件与支撑件之间，金属壳体的侧壁处于支撑件与推块之间，上模和下模闭合时，推块朝支撑件方向水平移动在侧壁上冲压折弯成型出水平侧壁和垂直侧壁，在侧壁形成的水平侧壁和垂直侧壁充当一配合连接结构，方便配合连接。同时，侧壁前端部，即与底壁圆弧过渡连接的部分充当金属壳体的外观面，而侧壁后端部，即成型有水平侧壁和垂直侧壁的部分充当金属壳体的结构安装面，将侧壁折弯成型分为外观面和结构安装面，在侧壁上实现了差异化设计，丰富了产品外观，改进了装配工艺。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1为现有技术中金属前壳的剖视图；

图2为本实用新型金属壳体的剖视图；

图3为本实用新型冲压模具的局部结构示意图；

图4为本实用新型冲压模具的局部放大示意图。

具体实施方式

参阅图2，本实用新型一种金属壳体，包括底壁10和沿底壁10边缘向一侧延伸的侧壁20，底壁10与侧壁20之间圆弧过渡连接，侧壁20向内折弯形成一水平侧壁21和垂直侧壁22。

此金属壳体在底壁10与侧壁20之间采用圆弧过渡连接，提高产品的观赏性，同时在侧壁20折弯形成一水平侧壁21和垂直侧壁22以使侧壁20端面往内凹入，往内凹入的水平侧壁21和垂直侧壁22充当一配合连接结构，在垂直侧壁22上还可安装卡扣、螺钉等连接结构，由于垂直侧壁22是处于内凹的位置安装连接结构并不影响整体金属壳体的外观，侧壁20前端部，即与底壁10圆弧过渡连接的部分充当金属壳体的外观面，而侧壁20后端部，即成型有水平侧壁21和垂直侧壁22的部分充当金属壳体的结构安装面，将侧壁20折弯成型分为外观面和结构安装面，在侧壁20上实现了差异化设计，丰富了产品外观，改进了装配工艺。

作为本实用新型的优选实施实施方式，在底壁10外侧端面覆有覆膜板。

作为本实用新型的优选实施实施方式，在底壁10中央往内侧冲压成型有一视窗开口11。