[实用新型]一种采煤机截齿的拆装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拆装装置，尤其涉及一种采煤机截齿的拆装装置。

背景技术

随着煤炭开采强度的不断增大，采煤机的截齿损耗也随之增大，因此截齿的更换很频繁。目前，截齿的拆装一般采用螺丝刀或手锤进行手动拆装，由于割煤时采煤机的截齿和煤体之间的冲击力较大，截齿和齿套之间的咬合非常牢固，因此，采用传统手工方式拆装截齿费时费力，导致截齿拆装时间长，拆装效率低下以及工人劳动强度大的问题，此外，手动拆装截齿时着力点不固定，因此还易发生碰滑、跑偏事故，对安全生产带来影响。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种采煤机截齿的拆装装置，该装置能够提高截齿拆装效率，降低劳动强度，提高生产安全性。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案实现：

一种采煤机截齿的拆装装置，包括卡爪和固定罩，所述卡爪和所述固定罩之间还连接有连杆，其中，

所述卡爪具有U字型卡口，所述U字型卡口与截齿的齿柄相适配，所述固定罩的内壁与所述截齿的齿头相适配；

所述连杆上还套设有可自由滑动的游锤，所述连杆的一端与所述卡爪转动连接，所述连杆的另一端与所述固定罩固定连接。

进一步地，所述连杆可相对于所述卡爪的旋转角度为0°-90°。

进一步地，所述卡爪的根部开设有转动槽，所述转动槽的槽壁上还开设有用于容纳所述连杆的转动豁口；

所述连杆的端部设置有与所述转动槽相适配的转动轴，所述转动轴垂直于所述连杆方向设置。

进一步地，所述转动轴、固定罩与所述连杆一体成型。

进一步地，所述卡爪的端部呈楔形。

进一步地，所述游锤的外壁设置有弧形手持部。

本实用新型的采煤机截齿的拆装装置简化了工具结构，提高了截齿的拆装效率，降低了劳动强度，避免了截齿传统的砸、撬的拆装方式，着力点更易固定，藉此提高了生产的安全性。

附图说明

图1是本实用新型一种优选的采煤机截齿的拆装装置示意图；

图2是图1所示采煤机截齿的拆装装置旋转连杆的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个优选实施例做详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供的采煤机截齿的拆装装置包括卡爪1和固定罩2，所述卡爪1和所述固定罩2之间还连接有连杆3，为了使本装置具有足够的强度，所述卡爪1、固定罩2以及连杆3优选地由铸钢制成，当然，铸钢仅是本实施例的一种优选方案，本实用新型还可以采用本领域技术人员所熟悉的具有足够强度及耐腐蚀性能的其它金属或者合金材料制成，此处不再赘述。

为了使本装置在拆卸截齿过程中具有较强的稳定性，本实用新型的卡爪1具有U字型卡口，所述U字型卡口与截齿的齿柄相适配，所述U字型卡口由两个夹臂组成，所述两个夹臂夹持在截齿的齿柄上，并与所述齿柄过盈配合，从而保证了卡爪与截齿连接的稳定性。更优选地，本实施例的卡爪1的端部呈楔形，即卡爪1的两个夹臂端部呈楔形，楔形的设计可使拆卸截齿的过程中，夹臂更易深入安装在齿套和截齿之间，从而进一步提高了截齿的拆卸效率。

本实用新型的固定罩2的内壁与所述截齿的齿头相适配，固定罩2的外壁可以是便于加工的任何形状，例如矩形或者圆柱形。本实施例的固定罩2的内壁优选地为漏斗形，这样的设计可使本装置可以更加稳定地固定在截齿的齿头上，使着力点更易固定，从而提高了截齿安装过程的安全性，防止尖状齿头伤及操作人员。本领域技术人员应该注意的是，漏斗形固定罩仅是本实施例的一种优选方案，本实用新型还可以采用便于将本装置固定在齿头上的任何形状，此处不再赘述。

本实用新型的连杆3上还套设有可自由滑动的游锤4，所述游锤4的内壁与连杆3间隙配合，从而使游锤4可以在连杆3上自由滑动。本实施例的游锤4的外壁优选地设置有弧形手持部，当然，弧形的游锤4外壁仅是本实用新型的一种优选方案，本实用新型可以采用本领域技术人员所熟悉的适合制备游锤的任何形状，例如圆柱形或者矩形，考虑到游锤加工的难易程度，同时避免游锤刮伤操作人员，本实用新型优选的采用具有一定弧面的游锤外壁。

本实用新型的连杆3的一端与所述卡爪1转动连接，优选地，所述连杆3可相对于所述卡爪1的旋转角度为0°-90°。所述连杆3的另一端与所述固定罩2固定连接。