[实用新型]涡旋压缩机的压缩总成及涡旋压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩设备技术领域，尤其涉及一种涡旋压缩机的压缩总成。本实用新型还涉及一种具有上述压缩总成的涡旋压缩机。

背景技术

涡旋压缩机因其体积小、质量轻、运行平稳等优势而被广泛运用在空调和热泵等设备中，随着经济的不断发展以及生活质量的不断提高，人们对于涡旋压缩机的性能要求也越来越高。

上述涡旋压缩机主要包括外壳、设置于外壳内的压缩总成以及设置于外壳上的排气管，该压缩总成包括动涡旋盘、静涡旋盘、曲轴和高低压隔板等，曲轴带动动涡旋盘绕着静涡旋盘的中心转动，动涡旋盘与静涡旋盘之间将形成压缩空间，该压缩空间的容积不断缩小，进而实现介质的压缩，压缩后的介质通过高低压隔板上的排气孔进入高低压隔板一侧的排气腔，进而通过排气管排出该涡旋压缩机。

上述高低压隔板将涡旋压缩机的吸气腔和排气腔隔开，以保证介质的压缩，高低压隔板上的排气孔与动涡旋盘和静涡旋盘的中部相通，且该排气孔与高压腔直接相通。由于压缩过程中，动涡旋盘仅沿一个方向旋转，在涡旋压缩机停机或突然断电的瞬间，排气腔的压力大于吸气腔的压力，使得排气腔内的高压气体倒流，致使动涡旋盘反转，导致涡旋压缩机内的零部件容易发生损坏，造成涡旋压缩机无法正常工作的严重后果。

综上所述，如何解决涡旋压缩机内零部件容易发生损坏的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种涡旋压缩机的压缩总成，该压缩总成能够缓解涡旋压缩机内零部件容易发生损坏的问题。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述压缩总成的涡旋压缩机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种涡旋压缩机的压缩总成，包括静涡旋盘以及具有排气孔的高低压隔板，还包括设置于所述高低压隔板上的防反转机构，所述防反转机构包括罩设于所述排气孔处的基座以及直径大于所述排气孔的孔径的浮球，所述基座上具有排气口，且其内部具有浮球容置腔，所述浮球位于所述浮球容置腔内。

优选地，在上述压缩总成中，所述防反转机构还包括安装于所述基座内的缓冲件，所述缓冲件位于所述浮球的浮动行程内。

优选地，在上述压缩总成中，所述缓冲件与所述排气孔相对设置。

优选地，在上述压缩总成中，所述缓冲件为弹簧，所述基座上具有弹簧端部安装孔。

优选地，在上述压缩总成中，所述基座的内表面，和所述浮球的外表面中的至少一者上具有缓冲层。

优选地，在上述压缩总成中，所述浮球为空心球。

优选地，在上述压缩总成中，所述排气口开设于所述基座的侧面。

优选地，在上述压缩总成中，所述排气口为两个或两个以上，多个所述排气口沿着所述排气孔的周向均匀分布。

优选地，在上述压缩总成中，所述排气孔上与所述浮球相对的边缘处具有周向防划斜面。

一种涡旋压缩机，包括外壳以及安装于所述外壳内的压缩总成，所述压缩总成为上述任一项所述的压缩总成。

在上述技术方案中，本实用新型提供的压缩总成包括高低压隔板以及设置于高低压隔板上的防反转机构，该防反转机构包括基座和浮球，基座罩设于排气孔处，其上具有排气口，且其内部具有浮球容置腔，浮球位于该浮球容置腔内，且浮球的直径大于高低压隔板上的排气孔的孔径。涡旋压缩机工作时，介质经过压缩后进入高低压隔板上的排气孔中，浮球在介质的推力作用下将在浮球容置腔内浮动，使得排气孔打开，以便介质通过基座上的排气口进入排气腔；当涡旋压缩机停机或突然断电时，高压介质倒流，此时浮球受到介质的反向推力，并回落至高低压隔板的排气孔处，覆盖排气孔，使得介质无法从该排气孔进入涡旋压缩机的吸气腔，进而防止涡旋压缩机内的动涡旋盘反转。

通过上述描述可知，相比于背景技术中所介绍的内容，本实用新型提供的压缩总成采用防反转机构防止涡旋压缩机内的动涡旋盘反转，进而缓解因动涡旋盘反转而导致的涡旋压缩机内零部件发生损坏的情况。

由于上述压缩总成具有上述技术效果，具有该压缩总成的涡旋压缩机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本实用新型实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压缩总成的结构示意图；

图2为图1中A部分所示防反转机构的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的另一种防反转机构的结构示意图；