[实用新型]一种纺织品印刷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织行业中的印染机械，具体是指一种应用多色凹版印刷原理印刷纺织品，使之呈现艳丽图案的装置。 

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对于纺织品印制图案精细度、立体感、层次感等的要求越来越高，市场向高附加值产品倾斜，纺织品图案印制技术的新技术开发需求越来越强，犹如纸张印刷的高清晰度图案表现力的纺织品印刷技术利益受到重视。 

现有的，将图案印制在纺织品上主要采用丝网印刷和数字喷墨印刷。 

如《东方企业文化》2012年第10期“丝网印刷技术在纺织品中的应用”介绍了丝网印刷，印刷时先将合成纤维织物或者丝织物又或者金属丝网用技术绷在网框上，然后使用光化学制版，或者手工刻漆膜，或照相制版的技术方法制成印刷过程中所需要的丝网印版，印刷时通过用力对刮板进行按压，被印的织物上就可以看到印刷的图案和文字部分的网孔中有印刷的油墨流出来。流出来的油墨形成的图案与原来的稿件一模一样，丝网印刷的优点是使用时操作方便简单、印刷成本低并且印刷设备简单，但是生产速度较慢，一般用于小批量生产，此外大多使用油性墨水，对环境污染较大； 

又如《丝网印刷》2004年第6期“纺织品数字印刷入门”介绍了数字喷墨印刷技术，数码喷墨印花技术是一种集计算机数据处理、精密机械、光机电一体化等于一体的纺织工业领域国际前沿技术，可通过各种数字化输入手段，把所需图案经数据编辑处理后，由控制系统将专用染料直接喷印到各种织物(如丝、棉、麻、毛、化纤等)、织品(如服装、家纺、毛巾、布艺、地毯等)上，印制的图像具有层次丰富、立体感强、色彩逼真的特点，但是其生产速度慢，单价成本高，阻碍了该技术大范围的推广。 

综上所述，发明一种高产能、低成本、附加值高的纺织品印刷设备是纺织 行业内亟需解决的一个难题。 

实用新型内容

为了针对市场上对高品质纺织品印刷的需求，以及企业对于高产能，低成本，高附加值的纺织品印刷技术的需求，本实用新型提供了一种纺织品印刷装置，其特征在于：包括织物前处理系统、织物烘燥系统和织物印刷系统组成，且织物前处理系统、织物烘燥系统、织物印刷系统之间通过用于输送织的导辊连接，所述织物印刷系统包括中心辊、用于驱动中心辊转动的驱动装置、为中心辊加热的加热装置、与织物印刷图案对应的印刷辊，所述印刷辊至少设有四个、布置于中心辊的圆周面上。 

进一步的，织物前处理系统包括织物整理液槽，浸液辊和均匀轧车，浸液辊的中心轴垂直于整理液槽中织物整理液的液面，并可通过导轨调节上下位置。 

进一步的，均匀轧车包括水平对置的一对轧液橡胶辊，轧液橡胶辊之间压力接触、且轧液橡胶辊表面硬度为邵氏65-90度。 

进一步的，烘燥系统包括第一烘燥箱和第二烘燥箱，该第一烘燥箱布置于织物前处理系统与织物印刷系统之间、第二烘燥箱布置于织物印刷系统之后。 

进一步的，织物印刷系统设有两套，分别为织物正面印刷系统和织物背面印刷系统，织物正面印刷系统和织物背面印刷系统左右对称布置、且织物正面印刷系统的中心辊与织物背面印刷系统的中心辊之间无接触、转动方向相反。 

进一步的，中心辊为金属辊，加热装置为内置于中心辊内的电热管。 

进一步的，中心辊为金属辊，加热装置为内置于中心辊内的导热油管道，通过向导热油管道内循环通入热油加热。 

进一步的，加热装置加热的最高温度为220°。 

进一步的，印刷辊为凹版辊，每个凹版辊上对应的颜色不同。 

进一步的，印刷辊设有四个，分别对应青、品红、黄、黑四种颜色。 

上述的纺织品印刷装置印制的图像具有层次丰富、立体感强、色彩逼真的特点，且无环境污染和不受纤维品种的限制，织物经本实用新型所述织物前处理系统的整理后，表面平整硬挺，无毛屑，从而使得印刷时网点清晰、不渗化；织物印刷系统突破了传统的纺织品色块印花工艺，印刷辊以中心距离相等而大小的不同的网点来组成阶调画面的各种层次的；此外该纺织品的印刷装置的织物印刷系统可设置两套，分别通过织物正面印刷系统和织物背面印刷系统实现纺织品的双面印花，或者体现背面染色，正面烂花等特殊印染效果。 

附图说明

图1为本实用新型具体实施例纺织品印刷装置的结构示意图。 

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。