[实用新型]一种循环流化床燃煤锅炉返料器放灰管套管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床燃煤锅炉返料器放灰管套管装置。 

背景技术

目前我国生产和使用的循环流化床燃煤锅炉，其返料器放灰管上端与返料器布风板上表面平齐，并焊接固定，管道竖直向下穿过返料的风箱底板，管道与风箱底板焊接以保证密封），下端离地面约70cm,，如图1所示。锅炉运行时，常常需间断放灰以调整运行，这样会使放灰管先骤热然后骤冷，频繁放灰将导致风箱底板与放灰管焊接位置脱焊造成漏风或者放灰管断裂，漏风严重时导致造成返料器放灰不畅、引起结焦，进而停炉。 

锅炉运行期间出现以上问题时，通常的解决方法是： 

1、返料器放灰管有轻微裂纹、漏风较小时实施焊补；

2、返料器放灰管裂纹较大、漏风严重时则停炉焊补或更换管道。

以上解决方法需要将设备停机进行焊补或者更换，耗费时间长，影响生产。 

发明内容

本实用新型的目的提供一种循环流化床燃煤锅炉返料器放灰管套管装置，能够延长检修更换的周期，增加放灰管的使用寿命。 

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种循环流化床燃煤锅炉返料器放灰管套管装置，包括返料器，返料器的下端设有风箱，所述风箱箱体内壁上焊接有套管，套管的内径大于放灰管的外径，放灰管穿过套管，其上端与返料器布风板上表面平齐，并焊接固定。 

所述套管的上下端均与风箱箱体内壁焊接，套管的长度为50~80cm 。 

本实用新型通过采用在放灰管与风箱接触部位加设套管，进行防护，避免了放灰管直接与风箱连接，从而消除了风箱与放灰管焊接处因热胀冷缩、磨损等原因造成的断裂、漏风。且本实用新型的结构简单，安装方便，时间合理，使用效果好，能够有效解决存在的问题，延长放灰管的使用寿命。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

图1是背景技术中所述的返料器与放灰管的结构示意图。 

图2是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式   

如图2所示，本实用新型包括返料器1，返料器1的下端设有风箱2，所述风箱2箱体内壁上焊接有套管4，套管4的内径大于放灰管3的外径，放灰管3穿过套管4，其上端与返料器布风板上表面平齐，并焊接固定。

所述套管4的上下端均与风箱2箱体内壁焊接，套管4的长度为50~80cm cm。 

套管4的存在避免的放灰管4与风箱2的直接接触，能够降低骤热骤冷对放灰管的损害，延长使用寿命和检修更换周期，节约成本，提高效率。