[实用新型]一种新型刻槽螺旋溜槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山选矿设备技术领域，具体为一种新型刻槽螺旋溜槽。

背景技术

矿粒在螺旋槽面上除受流体动力推动运动外，还受有重力、惯性离心力和摩擦力的作用，因而颗粒的运动特性与水流的运动并不相同。矿粒群在螺旋槽中的分选、大致经过三个阶段：第一阶段分层，矿粒群在沿槽底运动过程中，重矿物逐渐转入底层，轻矿物进入上层，分层机理与一般弱紊流斜面流选矿是一样的，这一阶段在第一圈之后即初步完成；接着进入第二阶段，轻、重矿物沿横向展开（分带），具有较小离心加速度的底层重矿物移向内缘，上层轻矿物移向中间偏外区域，在水中悬浮着的矿泥则被甩到最外圈，矿浆的横向循环运动及槽底的横向坡度对这种分布有着重要作用，这一阶段大约要持续到螺旋槽的最后一圈，并且不同比重和粒度的矿物颗粒达到稳定运动所经过的距离亦不同；最后到第三阶段，运动达到平衡，不同性质的矿粒沿各自的回转半径运动，完成选别过程。然而传统的螺旋槽在选别过程中需要加冲洗水，同时需要提供动力支持，分选成本高，且不能进行精细分选，矿物分离效果差。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种新型刻槽螺旋溜槽，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种新型刻槽螺旋溜槽，包括分矿斗、槽钢、十字架、给矿槽、螺旋叶片、机架、产物截取槽、调节阀及接矿槽；其中，螺旋叶片通过螺栓联接为螺旋体，槽钢通过螺栓固定在螺旋体上，槽钢两端安装有十字架，十字架固定于机架，分矿斗设置在螺旋体顶端，给矿槽与分矿斗连接，产物截取槽设置在螺旋体尾端，调节阀设置在产物截取槽下端，接矿槽设置在产物截取槽下方。

在本实用新型中，螺旋叶片之间的间距相等。

在本实用新型中，接矿槽固定在机架底部。

在本实用新型中，螺旋叶片底部内侧设置有刻槽。

在本实用新型中，螺旋溜槽主要用于分选粒度在2~0.02mm的具有比重差异的各类金属及非金属矿物质，利用矿物混合流体在螺旋叶片周向旋转运动时因密度差异而产生分离，并最终通过产物截取槽和接矿槽进行回收；同时为了生产的高效，可根据矿物的密度差异比，调节螺旋叶片的导程，在准确分矿的同时提高生产效率；螺旋叶片底部内侧设置有刻槽，有效提高矿物分离；同时在选别过程中利用矿物混合流体在螺旋叶片周向旋转运动时因密度差异而产生分离不加冲洗水，不耗动力，分选成本低。

有益效果：本实用新型主要用于分选粒度在2~0.02mm的具有比重差异的各类金属及非金属矿物质，利用矿物混合流体在螺旋叶片周向旋转运动时因密度差异而产生分离，并最终通过产物截取槽和接矿槽进行回收，在选别过程中不加冲洗水，不耗动力，分选成本低，同时提高了矿物分选率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种新型刻槽螺旋溜槽，包括分矿斗1、槽钢、十字架2、给矿槽2、螺旋叶片4、机架5、产物截取槽6、调节阀7及接矿槽8。

在本实施例中，螺旋叶片4通过螺栓联接为螺旋体，槽钢通过螺栓固定在螺旋体上，槽钢两端安装有十字架2，十字架2固定于机架5，分矿斗1设置在螺旋体顶端，给矿槽2与分矿斗1连接，产物截取槽6设置在螺旋体尾端，调节阀7设置在产物截取槽6下端，接矿槽8设置在产物截取槽6下方。

在本实施例中，螺旋叶片4之间的间距相等。

在本实施例中，接矿槽8固定在机架底部。

在本实施例中，螺旋叶片4底部内侧设置有刻槽。

在本实施例中，螺旋溜槽的组装方法：每5片螺旋叶片4为一组，每2－4组为一台，在平整的地面上先将螺旋叶片4通过螺栓联接成螺旋体（螺旋叶片联接处表面必须保持平整）；将各组已连接好的螺旋体用旋转方法从一端缓缓旋入至另一端持平，各组螺旋叶片4顶端必须在同一平面相对应的位置上；各组全部选入后，调整好螺旋叶片4边上的螺栓孔至同一直线位置上；将螺旋叶片4间距分布均匀；将四根槽钢用螺栓固定在螺旋体上，槽钢顶端和底端安装十字架2；同时在螺旋体顶端处安装分矿斗1；螺旋体尾端安装产物截取槽6；将安装好的螺旋溜槽吊立至垂直，以每四台为一分选组摆设，螺旋溜槽安放一定要保持垂直，并牢固固定，作业中不能有摇动现象发生。