[实用新型]剪板机的料板平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机的料板平台。

背景技术

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。其主要是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。同时剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，并且广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。

然而，上述的剪板机的料板平台，也就是放置待剪切的料板的平台，一般的都是固定在机身上或者采用支腿设置在地面上，该平台存在以下技术问题：

1）、平台上没有标尺，料板要剪切的长度或宽度难以确定，若采用边剪切边用卷尺来量取，则剪板机的效率非常低；

2）、平台的表面和板材的底面是面面接触，其摩擦力较大，首先不便于料板的沿着水平方向在平台上移动，其次，容易造成料板表面的大幅度刮伤；

3）、平台上并未设置基准参照物，在料板的移动过程中，难免有些偏差，容易导致裁切后的料板尺寸不标准，进而造成料板的报废可能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的剪板机的料板平台。

为解决以上技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种剪板机的料板平台，其包括位于多个压脚下方的第一平台，该第一平台位于料板的加工区，平台还包括固定在机身上的第二平台、设置在第二平台的两侧并一端部分别固定在机身上的第一支杆和第二支杆、设置在第一支杆上的定位模块和标尺、以及设置在第二支杆上的定板组件，其中第二平台位于料板的放置区，在第二平台上设有多个能够相对第二平台转动的滚珠，多个滚珠的顶面形成料板的放置平面，所述放置平面与第一平台的上表面在同一个水平面内，第一支杆和第二支杆均沿着料板输送至第一平台所移动的反方向向机身外延伸，且第一支杆和第二支杆的上表面与第一平台的上表面在同一平面内，定板组件包括沿着第二支杆长度方向延伸并自第二支杆的上端面向内凹陷形成的第一凹槽、能够移动调节的设置在第一凹槽内的第一模块、以及能够转动地设置在第一模块内的第二模块，其中第二模块的一端部能够抵触在料板的侧边。

优选地，在第一模块内设有沿着第一模块长度方向设置的第二凹槽，第二模块的两侧设有插设在位于第二凹槽槽壁之间转轴，所述转轴能够绕第二凹槽的两侧转动。

进一步，优选地，第二模块沿着第二凹槽的长度方向设置，且在自重的条件下，第二模块用于抵触料板的端部略高于第二模块的另一端。

更优选地，在第二模块用于抵触料板的端部设有向第二模块内部倾斜的缺槽，所述缺槽的高度大于等于料板的厚度。同时，在位于第二模块较重的端部上还设有顶撑杆，第二模块抵触在料板侧边时，顶撑杆能够顶触在第二凹槽的槽底部。

根据本实用新型的一个具体的实施和优选方面，定位模块有多个，且多个定位模块沿着第一支杆的长度方向均匀分布在第一支杆的左侧壁上。

优选地，标尺沿着第一支杆的长度设置在第一支杆的右侧壁上。

根据本实用新型的一个具体的实施和优选方面，滚珠有五个，其中四个呈矩形排列，剩下一个位于所述矩形排列的中心。

优选地，滚珠为万向滚珠。

此外，上述的第一支杆和第二支杆相互平行设置。

由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型在机身上设有第二平台，通过滚动设在第二平台上的滚珠，减少料板和第二平台的接触面积，便于料板的送料，同时在第二的平台两侧设有第一支杆和第二支杆，通过设置在第一支杆上的定位模块为参照基准，再通过设置在第一支杆上的标尺来确定料板的裁切长度，提高了裁切效率，此外，在第二支杆上设有能调节的抵触在料板侧边的第二模块，确保裁切后的料板尺寸的准确性。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步详细的说明：

图1为根据本实用新型的剪板机的料板平台的结构示意图；

图2为根据本实用新型的第二模块处于料板正常移动过程中的结构示意图；