[实用新型]一种压滤机弹簧式滤板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压滤机滤板。更详细地说，涉及一种压滤机弹簧式滤板。

背景技术

滤板是压滤机的主要过滤元件，压滤机过滤通过进料泵的压力把物料注入滤室，由滤室内的滤布截留物料中的颗粒形成滤饼，滤液通过滤板的四角出液孔排出，再经压滤机安装的拉板器拉开滤板卸除滤饼，达到固液分离的目的。

但是由于经济的发展，固液分离行业中过滤的物料品种越来越多，客户对物料过滤技术要求也在不断的提高，尤其是在过滤的物料降低成本，快速达到固液分离，提高过滤效率提出更高的要求，因此现在使用的压滤机滤板过滤效率低，生产成本大，达不到物料过滤所设计的要求，是目前压滤机滤板存在的不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的不足之处，而提供一种压滤机弹簧式滤板。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种压滤机弹簧式滤板，该弹簧式滤板设置底板为主体基板，设置板框安装在底板侧面，底板和板框四周连接安装弹簧，底板两端面设置凹槽，凹槽内安装滤片，底板和板框设置导向柱连接，该导向柱螺纹连接板框螺纹孔，底板设有大导向孔连接导向柱，在底板的端面设置有凸台，凸台内设有小导向孔连接导向柱，底板中心设置进料孔。

所述的一种压滤机弹簧式滤板，底板和板框四周连接安装有弹簧，底板和板框设置有弹簧孔。

所述的一种压滤机弹簧式滤板，底板设有大导向孔连接导向柱，导向柱设置挡块连接大导向孔。

由本实用新型实施的效果是物料过滤时快速形成滤饼，该压滤机弹簧式滤板过滤时由中心进料孔进料，滤布为套筒式安装在进料孔，物料过滤时液压系统由压紧板第一次压紧弹簧式滤板形成滤室单元，根据进料泵的压力滤液从四周弹簧处的滤布中排出滤液，当达到设定的压力时进料泵停止工作，滤室内形成滤饼，压滤机再通过液压系统对弹簧式滤板进行第二次压紧排出滤饼中残留滤液，达到对滤饼实行压榨的效果，该弹簧式滤板滤室深容积大排液快，快速达到固液分离，设计结构强度大，使用寿命长，降低成本，实现物料大流量快速过滤设计的要求。

附图说明

下面附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的一种压滤机弹簧式滤板正面示意图。

图2为图1的一种压滤机弹簧式滤板侧面示意图。

图3为图1的一种压滤机弹簧式滤板A-A剖面示意图。

图中的1.板框，2.弹簧，3.滤片，4.导向柱，5.进料孔，6.底板，7.凸台，8.凹槽，9.大导向孔，10.挡块，11.弹簧孔，12.小导向孔，13.导向柱螺纹。

具体实施方式

请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种压滤机弹簧式滤板，设置底板6为主体基板，板框1安装在底板6端面，底板6和板框1使用的材料为中板，材质为碳素结构钢，根据过滤的物料也可以使用不锈钢，底板6和板框1加工端面和四周使用的设备为CNC3190型加工中心，底板6安装滤片3的凹槽8也同时加工成型，滤片3使用的材料为增强聚丙烯，滤片3使用模具经平板硫化机模压成型，也可以使用注塑机注塑成型，滤片3使用螺栓安装在底板6的凹槽内，钻孔使用的设备为Z50-16型摇臂钻床加工，凸台7经切削的圆钢焊接在底板6的端面，大导向孔9和小导向孔12连接，使用CNC3190型加工中心加工成型，弹簧孔11和进料孔5使用CNC3190型加工中心加工，弹簧2安装在底板6和板框1的弹簧孔11内定位，导向柱4和挡块10连接，挡块10由螺栓安装在导向柱4的端面，导向柱4安装的挡块10连接大导向孔9，导向柱螺纹13和板框1螺纹孔连接，底板6两侧面安装把手连接压滤机主梁。