[实用新型]膨胀可回收型锚杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用支护装置，确切地说是一种膨胀可回收型锚杆。

背景技术

采矿行业所使用的现有锚杆存在仅可一次性使用，难以回收重复利用的问题。它造成大量料材资源浪费，同时，遗留在岩体内的锚杆还会对采掘机械构成潜在的威胁。

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供了一种膨胀可回收型锚杆，它可克服现有锚杆难以回收利用，造成资源浪费和存在安全隐患的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：膨胀可回收型锚杆，包括锚杆体，锚杆体的外周安装膨胀套，膨胀套的前部侧壁上均匀开设至少两条透槽；锚杆体的前端设有锥台，锥台的细端与锚杆体连接；锚杆体的后端穿出膨胀套外并设有螺纹，锚杆体的后端上安装托板和螺母，托板的通孔与锚杆体配合，托板位于膨胀套和螺母之间。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案实现：所述托板是方形。所述托板上设有半球形凸块，半球形凸块内设有弧形凹槽，弧形凹槽与通孔相通。所述膨胀套的后端设连接板，连接板上设有连接孔；托板上设有限位槽，限位槽与连接板配合。所述膨胀套的前部外周设有数条条形凸沿。所述膨胀套前部的内壁上设有锥形槽，锥形槽与透槽相通；锥形槽与锥台配合。

本实用新型的积极效果在于：它既可利用膨胀套和锚杆体配合使锚杆与岩体牢固固定，又可方便将锚杆体和膨胀套分别拆除回收，整个安装和拆除过程的操作简便快捷，可实现真正意义的回收利用，并消除了锚杆对采气机械的威胁。它的托板设有半球形凸块，半球形凸块内设有弧形凹槽，可在几乎不增加托板整体重量的前提下，大幅增加托板的强度。膨胀套的后部设有连接板，可进一步方便施工方对锚杆的整体拆卸。

附图说明

图1是本实用新型所述膨胀可回收型锚杆的结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖面放大图，图3是沿图1中B-B线的剖视图。

附图标记：1膨胀套 2锚杆体 3托板 4螺母 5限位槽 6连接板 7透槽 8半球形凸块 9弧形凹槽 10连接孔 11条形凸沿　12锥台　13螺纹　14通孔　15锥形槽。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述膨胀可回收型锚杆，包括锚杆体2。锚杆体2的外周安装膨胀套1。锚杆体2可相对膨胀套1移动。如图1所示，膨胀套1的前部侧壁上均匀开设至少两条透槽7，以便锚杆体2能将膨胀套1的前部胀开，从而使锚杆与岩石固定牢固。优选方案为四条透槽7。为便于锚杆体2将膨胀套1胀开，锚杆体2的前端设有锥台12，锥台12的细端与锚杆体2连接。锚杆体2的后端穿出膨胀套1外并设有螺纹13。锚杆体2的后端上安装托板3和螺母4。托板3的通孔14与锚杆体2配合。托板3位于膨胀套1和螺母4之间。使用时，先将锚杆体2的后端由膨胀套1的前端穿入膨胀套1内；再将托板3和螺母4分别与锚杆体2连接；最后，将膨胀套1和锚杆体2的前端插入岩壁上事先开好的孔内，并旋转螺母4，使锚杆体2相对膨胀套1向后拉动，以便锥台12将膨胀套1的前端胀开，使锚杆牢固地嵌入岩石内。拆除锚杆时，先将旋开螺母4，使锚杆体2失去约束力；再用气锤冲击锚杆体2，使锚杆体2与膨胀套1松开，膨胀套1的前端收缩复位；最后，将整个锚杆由岩壁的孔内取出。

为方便加工制造，如图3所示，所述托板3可以是方形。

为了增加托板3的强度，如图1所示，所述托板3上设有半球形凸块8，半球形凸块8内设有弧形凹槽9，弧形凹槽9与通孔14相通。

为使拆除锚杆更加便捷，如图1所示，所述膨胀套1的后端设连接板6。连接板6上设有连接孔10。托板3上设有限位槽5，限位槽5与连接板6配合。通过拉动连接板6便可将锚杆体2由孔内取出。通常为了使膨胀套1受力均匀，如图1所示，膨胀套1上可设有两个连接板6。

为了使锚杆与岩壁连接更加牢固，如图1和图2所示，所述膨胀套1的前部外周设有数条条形凸沿11。为方便加工，可在膨胀套1的外周加工出螺纹状的条形凸沿11。

如图1所示，所述膨胀套1前部的内壁上设有锥形槽15。锥形槽15与透槽7相通；锥形槽15与锥台12配合，可有效降低胀紧时，锥台12对膨胀套1造成的局部压强，防止膨胀套1局部受力过大而损坏。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。