[实用新型]一种溶碱罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工机械设备，更具体地说涉及一种在化工生产操作中用于快速溶解高浓度碱的溶碱罐。

背景技术

当前市场上所存在的溶碱罐，只是在普通的不锈钢罐内安装搅拌器。在溶解固体碱时通常会释放大量的热量。以溶解固体氢氧化钠为例，当溶解浓度达到25%时，溶解温度已经提高到90℃以上，如继续提高溶解浓度温度将继续升高，极易产生沸腾飞溅，威胁操作人员的人生安全，因此限制了碱的溶解浓度。按照氢氧化钠20℃时的溶解度为109g/100g水，换算成百分浓度为52.15%，即溶解浓度最高可达到52.15%。由于溶解罐降温慢达不到及时散热，所以投料时会缓慢投料，耗费时间较长，造成了时间和物料上的双重浪费。另外目前的冷却系统都需要安装机械泵强制循环，增加电耗。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种无需安装机械泵强制循环就能对罐体快速散热、减少时间和物料上的双重浪费、为操作人员安全提供保障的溶碱罐。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的溶碱罐，包括罐体以及设置于罐体内部的管式冷却器，所述罐体的上部设有进料口，底部设有出料口，所述管式冷却器的上部设置有与罐体外部相连通的出水口，底部设置有与罐体外部相连通的进水口。

其中，所述管式冷却器与罐体的顶部之间存在顶部循环区域；所述管式冷却器与罐体的底部之间存在底部循环区域；所述管式冷却器与罐体的部分侧壁紧贴设置，与罐体的剩余部分侧壁之间存在侧方位循环区域。

所述管式冷却器的横截面为半圆形。

所述罐体的底部设有支撑腿。

所述罐体的底部为倒锥字形，上部为圆柱形。

有益效果：本实用新型通过在罐体内部设置管式冷却器来实现溶液在冷却器列管内和罐体内的自动循环，无需安装机械泵强制循环就能有效地冷却固体碱溶解过程中释放的大量热量，减少等待溶液降温的时间和物料上的浪费，并且可以避免因高浓度碱溶解过程中溶液温度过高产生的飞溅对操作人员造成危害。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括罐体1和管式冷却器2。罐体1底部为倒锥字形，上部为圆柱形，下部倒锥部分设有支撑腿7使其保持稳定竖立，在锥头处接一连接管作为出料口4，方便溶解溶液的导出和使用。罐体1的圆柱形上部连接一粗管作为加料口3，加料口3的管口可以稍微大些，可以方便投入大量固体碱。所述管式冷却器2与罐体1的顶部之间存在顶部循环区域10；所述管式冷却器2与罐体1的底部之间存在底部循环区域8；所述管式冷却器2与罐体1的部分侧壁紧贴设置（如图所示与右侧壁紧贴），与罐体1的剩余部分侧壁（左侧壁）之间存在侧方位循环区域9。管式冷却器2的横切面可以为半圆型，占据溶解罐一半的大小。管式冷却器2的上部设置有与罐体外部相连通的出水口5，底部设置有与罐体外部相连通的进水口6。罐体1内的液面高度11应高于冷却器2顶部。首先管式冷却器2列管中的高温碱溶液因受冷却水冷却降温，体积缩小密度变大而下压到底部循环区域8，并将原底部循环区域8处的碱液顶入侧方位循环区域9，在侧方位循环区域9处的碱液因吸收溶碱时的热量而膨胀上升，为保持液面高度11，部分高温碱液流到顶部循环区域10，因管式冷却器2列管中高温碱溶液受冷却水冷却降温，体积缩小密度变大而下压到底部循环区域8处，又将顶部循环区域10处高温碱溶液吸入到管式冷却器2列管中冷却，如此形成一顺时针的闭路循环，罐体中高温碱溶液不断循环流经管式冷却器而降温，且碱液与冷却水间温差越大，自循环流速越快。本实用新型提供一种无需安装机械泵强制循环就能对罐体快速散热、减少时间和物料上的双重浪费、为操作人员安全提供保障的溶碱罐。