[实用新型]一种变压器骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，尤其涉及一种变压器骨架。

背景技术

目前，一些变压器结构因为要达到安规距离要求，需要贴反折胶布、加套管、磁芯贴绝缘胶布及使用飞线等作业。这些动作均阻碍了自动化绕线的实现，从而使得变压器的生产过程中需要使用大量人工，生产成本高，工作时间长，工作效率低，并使得变压器的生产成本居高不下。

而其主要原因之一就在于既有骨架结构的限制。如果不贴反折胶布、不加套管、磁芯不贴绝缘胶布以及不采用飞线及增加二次侧宽度就无法达到安规距离要求。因此变压器作业必须以人工方式进行贴反折胶布、加套管、磁芯贴绝缘胶布等动作。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种变压器骨架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种变压器骨架，包括线圈骨架，具有通孔；所述线圈骨架的底部两侧设有初级脚座和次级脚座，所述线圈骨架的侧壁身通过横向设置的挡墙叶板将侧壁身分隔成绕线槽和过线槽。

在一实施例中，所述的线圈骨架的侧壁身上叠合设置有多块挡墙叶板。

所述的挡墙叶板上设有用于穿线的多段缺口。

所述的线圈骨架顶部一侧还设有用于挂线的U型挂钩。

与现有技术相比，本实用新型增加设置的挡墙叶板保证了初级脚座和次级脚座的安规距离，不需要反折胶布、磁芯也不需要绝缘加工胶布。同时，此结构也可以实现自动化绕线，因此可减少加工时间进而降低生产成本提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的的结构示意图；

图2为本实用新型的一实施例的示意图；

图3为本实用新型的次级脚座到初级脚座的安全距离示意图；

图4为本实用新型的次级脚座到磁芯的安全距离示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1、2所示，本实用新型提出的变压器骨架，包括线圈骨架1，线圈骨架1的中间是一个通孔2；线圈骨架1的底部两侧分别是初级脚座3和次级脚座4，两个脚座都排列有针脚12；线圈骨架1的侧壁身通过横向设置的挡墙叶板5将侧壁身分隔成绕线槽6和过线槽7；线圈骨架1顶部一侧还设有用于挂线的U型挂钩9。挡墙叶板5上设有用于穿线的多段缺口8。

具体穿线时，如图2所示，连接线11从次级脚座4连接到初级脚座3，走线方式是从次级脚座4引出，穿过过线槽7，往上提出，并从挡墙叶板5的端头的一侧开始绕线，此时可以采取机械自动绕线，为了方便实现自动化绕线，可将连接线11暂时缠绕在顶部的挂钩9上，绕线完成后，从挡墙叶板5的端头另一侧直接向下穿过缺口8直接与初级脚座3的针脚相焊接，缺口8主要是为了便于连接线与初级脚座3的连接。

如图3所示，根据上述的穿线方式，具体计算次级脚座4到初级脚座3的安全距离，从针脚12的焊接点11开始计算，经过线圈骨架1底部和中间的挡墙叶片5间的过线槽7内壁，统计出整个有限沿面距离总和，安全距离就是L₁、L₂、L₃和L₄的总和。

如图4所示，根据上述的穿线方式，具体计算次级脚座4到磁芯的安全距离，从焊接点11到次级脚座的底部L₅，加上次级脚座的底部的厚度L₆，再加上次级脚座的底部到磁芯底部的长度L₇，这样安全距离就是L_5、L_6和L₇的总和。

在本实用新型中，为了增加安全距离，可以在线圈骨架1的侧壁身上增加设置挡墙叶片5。过线槽7的设计宽度越窄越好，可以穿线即可。

上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。