[实用新型]氯化氢合成炉的点火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氯化氢合成炉的点火装置及其点火方法，属于氯化氢制备技术领域。 

背景技术

氯化氢合成工况极其复杂，具有强腐蚀性。氯化氢合成炉长期来一直采用人工点火的方式。近些年来，也有采用一种推进型的自动点火装置，在合成炉需要点火的时候，电弧点火枪通过气缸推入炉内，点火完成后再退出来，该装置具有诸多缺陷： 

首先，由于利用到气缸，因此需要提供气缸行程，因此体积较大，尤其裸露在合成炉外部分的体积很大，如附图1所示，它的体积特别庞大，运动行程长，推进式电弧点火枪的内侧点火棒、喷气管、测量管是可运动的，点完火以后在气缸的控制下，必须退至截止球阀左侧，整个行程一般需要650mm。推进式电弧点火枪的运动长度决定了推进式电弧点火枪外部配置气缸的大小，气缸的行程必须大于650mm,所以推进式电弧点火枪的总长度一般在2000mm左右，暴露在设备外部的部分接近1200mm,如此庞大的体积，外部的气缸必须安装托架，才能支撑起推进式电弧点火枪的气缸。 

第二，推进式电弧点火枪的内侧点火棒、喷气管、测量管在燃烧时已经在腐蚀工况下运行，当完成引火后退出，腐蚀气体已吸附在点火棒、喷气管、测量管上，并且退至大气的环境下吸附水以后变成稀酸，实际上更容易腐蚀点火棒、喷气管、测量管；退出后必须进行清洗，才能减少腐蚀， 但大大的增加了劳动强度。推进式电弧点火枪外部有庞大的体积，在合成炉周围存在腐蚀性气体，对推进式电弧点火枪外部同样产生非常严重的腐蚀。 

第三，现有的氯化氢合成炉点火装置，点火时，空气与氢气往往混合不够充分，导致点火的成功率不高。 

第四，现有的氯化氢合成炉点火装置，点火时，电弧点火枪头部的火焰往往呈发散状，容易被气流吹散，从而导致点火的成功率不高。 

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是:现有的氯化氢合成炉点火装置体积，采用气缸推进式的结构，体积庞大，而且气缸必须安装托架，结构复杂；容易被腐蚀；点火时，空气与氢气往往混合不够充分，电弧点火枪头部的火焰容易被气流吹散，从而导致点火的成功率不高。 

本实用新型采取以下技术方案： 

一种氯化氢合成炉的点火装置，包括筒状罩壳，所述筒状罩壳分为炉内段和炉外段，并通过法兰6连接；所述筒状罩壳炉外段上设有空气连接口5；所述筒状罩壳内设有并行设置电弧点火枪17，燃气管8，火焰探针12，所述火焰探针12的长度大于所述燃气管8、电弧点火枪17，所述火焰探针头部铠装热电偶；所述筒状罩壳的炉内段包括前套筒13和后套筒7，所述前套筒13与后套筒7螺纹连接，其间对旋流板11压紧固定，所述旋流板11呈圆形，内部开孔，孔内等角度均布开设6-10个相同的弧线槽，所述弧线槽的横截面由两段半径不等的弧线构成；所述旋流板11的位置与燃气管8喷嘴10的位置对应；所述旋流板11的后方的前套筒13内壁上固定设有挡圈9。 

本氯化氢合成炉的点火装置的特点是，通过设置挡圈9，使得空气经过挡圈9时加速，被加速的空气再向前经过旋流板11，由于旋流板11上的弧线槽的作用，整个气流发生旋转，气流的旋转时内旋的方式，在氢气被点燃后，火焰同样呈内旋的状态，包络线更加清晰，火焰有力，不会被炉内气流吹散，使火焰集中度提高，喷射的更长，可覆盖整个氯化氢合成炉。 

进一步的，所述弧线槽的槽深3mm，槽宽3mm。 

更进一步的，所述弧线槽的数量为8个。 

一种氯化氢合成炉的点火装置进行点火的方法，压缩空气供气管路上设置电子调节阀；氢气与小量压缩空气通入所述点火装置内，电弧点火枪17将燃气管头部的氢气点燃；火焰探针12探测温度，若达到设定温度，火焰探针反馈控制系统，电子调节阀加大开度，压缩空气加大压力吹入点火装置，火焰向前喷射，完成氯化氢合成炉点火；若未达到设定温度，火焰探针反馈控制系统，切断氢气与压缩空气的供给，从空气连接口5通入氮气。 

本点火方法结合上述氯化氢合成炉结构上的特点，主要特点是，首先通入小量的空气，电弧点火枪17将燃气管8头部喷嘴10的氢气点燃，由于挡圈9和旋流板11的共同作用，空气气流呈内旋的形态向前行进，火焰同样呈内旋的状态，包络线更加清晰，火焰有力，不会被炉内气流吹散，待火焰探针12探测到设定的温度后，反馈给控制系统，空气供气管路上的电子调节阀加大开度，内旋的空气流速大大提升，使火焰向前喷出，由于火焰集中度很高，喷射距离加长，可覆盖整个合成炉装置，点火成功率大大提高。 

本实用新型的有益效果在于： 

1）氯化氢合成炉的点火成功率大大提高。