[实用新型]注塑机的开模、脱模联动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑装置，尤其涉及一种注塑机的开模、脱模联动机构。

背景技术

液压式注塑机一般的情况下只有一个液压系统，只能提供一个动力源，注塑机只有完成了一个动作后才能进行下一个动作。例如开模动作完成后，才能进行脱模动作。注塑机为了缩短制品生产周期，提高生产效益。一台注塑机常采用多个液压系统，为提供注塑机多个动力源，使多个不相影响的动作同时工作，例如增加一个液压系统，可以使开模动作的同时做脱模动作，缩短制品生产周期。对于高速注塑机来说，整个制品生产周期很短，节省脱模时间显的更加重要。但这种注塑机仍存在缺陷：设置多个动力源使得注塑机的成本大幅增加，而且多个动力源之间需要电磁阀控制进行有规律的工作，当电磁阀出现误操作时，很容易损坏模具。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种能防止电磁阀误操作损坏模具的注塑机的开模、脱模联动机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

注塑机的开模、脱模联动机构，包括开合模油缸和脱模油缸，其特征在于所述开合模油缸的无活塞杆端油腔的进油口安装有第一单向阀，所述第一单向阀上安装有与油泵连接的进油管，所述开合模油缸的无活塞杆端油腔的出油口连接有联动油管，所述联动油管的一端安装第二单向阀，所述第二单向阀安装在所述脱模油缸的无活塞杆端油腔的进油口，所述脱模油缸的无活塞杆端油腔的出油口安装有出油管。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述联动油管上安装有增压器。

作为对上述技术方案的进一步优化，所述增压器为增压油缸或者增压油泵。

本技术方案利用开模过程中的开合模油缸的回油推动脱模油缸工作，在开模回油与脱模进油之间设置一个调压器改变流量和压力，实现了一个动力源控制两个执行元件，既可防止了脱模油缸电磁阀误动作损坏模具，还可节省机器成本、降低能耗。

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种较佳实施方式的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，注塑机的开模、脱模联动机构，包括开合模油缸3和脱模油缸7，所述开合模油缸3的无活塞杆端油腔的进油口安装有第一单向阀2，所述第一单向阀2上安装有与油泵连接的进油管1。所述开合模油缸3的无活塞杆端油腔的出油口连接有联动油管4，联动油管4上安装有用于改变流量和压力的增压器5，增压器5可采用增压油缸或者增压油泵。所述联动油管4的一端安装第二单向阀6，所述第二单向阀6安装在所述脱模油缸7的无活塞杆端油腔的进油口。所述脱模油缸7的无活塞杆端油腔的出油口安装有出油管8，出油管8与油箱连接。

本实用新型的工作原理如下：

液压油从进油管1进入开合模油缸3的无活塞杆端油腔，进而推动开合模油缸3的活塞及活塞杆右移，此为注塑机的合模过程。

开模过程中，油箱中的液压油进入开合模油缸3的有活塞杆端油腔，推动开合模油缸3的活塞及活塞杆左移，同时由于第一单向阀2的作用，开合模油缸3的无活塞杆端油腔中的液压油进入联动油管4，经过增压器5后其油压增强，进入脱模油缸7的无活塞杆端油腔，推动脱模油缸7的活塞及活塞杆右移，进行脱模动作。

脱模油缸7复位时，脱模油缸7的有活塞杆端油腔进油，推动脱模油缸7的活塞及活塞杆左移，同时由于第二单向阀6的作用，脱模油缸7的无活塞杆端油腔中的液压油通过出油管8回到油箱。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。