[实用新型]可承压的管式空气输送斜槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可承压的管式空气输送斜槽。

背景技术

常规的空气输送斜槽可用于水泥、粉煤灰等易流态化的粉状物料，并分为上槽体、流化层及下槽体3个部分。斜槽布置时必须采用一定倾斜角度布置。斜槽运行时，由高压离心风机提供，通过对槽体底部下槽体充气使得下槽体内低压的压缩空气透过流化层托起上槽体内的物料，物料依靠重力及部分气流作用沿着斜槽倾斜方向做缓慢的流动以达到输送目的。斜槽上下槽体均采用3～4mm钢板折弯而成，流化层常采用帆布。设备组装时通过上下槽体对夹将帆布固定在中间使得斜槽形成上下两个矩形槽，上槽走料，下槽进气。因其结构形式的限制，该类斜槽的密封性能较差，不能承受过高的压力，输送风压一般在4000Pa～6000Pa，否则将导致输送物料的泄漏，对现场环境造成极大的粉尘污染。当输送距离过长时，其安装过程中需要的支架及土建投资费用将非常大。因此该类斜槽在实际使用范围上受到极大的限制，应用并不广泛，仅局限于短距离的输送。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种可承压的管式空气输送斜槽。

本实用新型的技术方案是：一种可承压的管式空气输送斜槽，其包括：具有空腔、进、出料口、输送气进口和流化气进口的输送管、插入到输送管的空腔内的流化装置、控制输送气由输送气进口进入到空腔内的输送进气阀、和控制流化气由流化气进口进入到流化装置内的流化进气阀。

在上述技术方案的基础上，进一步包括附属技术方案：

所述流化装置包括底板、与底板固定连接成一整体并两者之间形成流化腔的流化板。

所述流化腔的宽度小于输送管的直径，而该流化腔的高度则小于输送管的半径。

所述输送气进口和出料口在输送管的轴向两端分别设置，且进料口的中心线方向与出料口的中心线方向相互垂直，而进料口的中心线方向与流化气进口的中心线方向相互平行。

所述输送管为无缝圆钢管，而流化腔为长方体。

本实用新型优点是：

本实用新型通过采用无缝钢管做为斜槽的槽体的一体式结构，该结构具有良好的密封性能，可使得斜槽可采用高压气体做为输送载体用于输送物料，不再依靠物料自重，斜槽可采用任意形式的布置方式，不受倾斜角的限制，与常规斜槽相比更加适合长距离的输送。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的剖视示意图；

图2为图1沿A-A线的剖视示意图；

具体实施方式

实施例：参考图1-2所示，本实用新型提供了一种可承压的管式空气输送斜槽的具体实施例，其包括：具有空腔10、进、出料口12、16、输送气进口14和流化气进口18的输送管1、插入到输送管1的空腔10内的流化装置2、控制输送气由输送气进口14进入到空腔10内的输送进气阀3、和控制流化气由流化气进口18进入到流化装置2内的流化进气阀4。输送管1优选为无缝钢管。其中进、出料口12、16、输送气进口14和流化气进口18均与空腔10相互连通。输送气进口14和出料口12在输送管1的轴向两端分别设置，而进料口12的中心线方向与出料口16的中心线方向相互垂直。进料口12的中心线方向与流化气进口18的中心线方向相互平行。

流化装置2包括底板22、与底板22固定连接成一整体并两者之间形成流化腔20的流化板24。其中流化腔20的宽度小于输送管1的直径，流化腔20的高度则小于输送管1的半径，流化腔20的长度小于输送管1的长度，流化腔20的轴向两端用钢板密封使得底板22与流化板24之间形成的流化腔20相对密闭。流化装置2制作时，首先将底板22和流化板24通过螺栓固定，并将流化腔20的轴向两端用钢板密封，然后底板22和流化板24固定后形成的一个整体结构插入输送管1中，将输送管1的空腔10内分割成两个部分。运行时，首先打开流化进气阀4，压缩空气由流化进气阀4进入流化腔20内，然后打开输送进气阀3。当物料从进料口12进入空腔10内时，由流化进气阀4进入流化腔20内的压缩空气透过流化板24将物料进行流化，并通过输送进气阀3所带来的压缩空气将物料输送到出料口16。由于输送管1为无缝钢管，不但可根据实际使用需要承受满足输送需要的高压（正常为0.4～0.6MPa），而且不会造成物料的泄漏。同时输送物料的动力以压缩空气为主，可不再依靠物料自重，因此可采用任意形式的布置方式，不受倾斜角的限制，与常规斜槽相比更加适合长距离的输送。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。