[实用新型]粉尘回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉尘回收装置。

背景技术

现阶段采用人工投料，由于粉尘本身的性质，倒入原料储槽后，部分粉尘则会从原料储槽顶部飞出，造成粉尘飞扬，现有的人工投料具有以下四个缺点：其一，浪费原料；其二，污染环境；其三，操作员吸入大量粉尘，会导致其身体不适；其四，投料时速度不均，易造成局部浓度过高或者分散不佳，甚至会造成结块的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种降低原料浪费以及环境污染、作业人员操作环境安全的粉尘回收装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种粉尘回收装置，它包括原料储槽、高速分散器、阀门、集尘管、密闭收集箱、第一连接管、第二连接管、PLC，所述高速分散器与阀门连接，所述原料储槽位于高速分散器上方且其底部通过第一连接管与阀门连接，所述密闭收集箱内从上至下依次设置有马达驱动鼓风机、滤布、尘料回收桶，所述密闭收集箱顶部通过集尘管与原料储槽的上端连通，所述马达驱动鼓风机位于集尘管的端口，所述原料储槽上部设置有投料孔，所述尘料回收桶的底部通过第二连接管与阀门连接，所述阀门与PLC连接。

优选地，还包括重量感应器，所述重量感应器设置在原料储槽上，所述重量感应器与PLC连接。

优选地，所述尘料回收桶呈倒锥形状。

本实用新型的有益效果是：在原料储槽上增加集尘管，使得从原料储槽飞出的粉尘通过集尘管抽至密闭收集箱内，再通过第二连接管使得收集后的粉尘排入高速分散器，实现对粉尘的回收利用，这样粉尘则不会从原料储槽的顶部飞出，具有节约原料、保护环境、员工操作环境安全的优点。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实施例的结构示意图。

图中：

1-原料储槽；2-高速分散器；3-集尘管；4-密闭收集箱；5-第一连接管；6-第二连接管；7-滤布；8-尘料回收桶；9-重量感应器；10-投料孔；11-马达驱动鼓风机；12-电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实施例的技术方案是这样实现的：一种粉尘回收装置，它包括原料储槽1、高速分散器2、阀门、集尘管3、密闭收集箱4、第一连接管5、第二连接管6、PLC，高速分散器2与阀门连接，原料储槽1位于高速分散器2上方且其底部通过第一连接管5与阀门连接，密闭收集箱4内从上至下依次设置有马达驱动鼓风机11、滤布7、尘料回收桶8，密闭收集箱4顶部通过集尘管3与原料储槽1的上端连通，马达驱动鼓风机11位于集尘管3的端口，原料储槽1上部设置有投料孔10，尘料回收桶8的底部通过第二连接管6与阀门连接，阀门与PLC连接。高速分散器2具有电机12，电机12用以将原料储槽1内的原料或尘料回收桶8内的粉尘抽至高速分散器2内进行分散。

除此之外，粉尘回收装置还包括重量感应器9，重量感应器9设置在原料储槽1上，重量感应器9与PLC连接。首先在PLC上设定好原料储槽1一个预定值，往原料储槽1内投料，当重量感应器9感应到原料储槽1内的原料达到预定值时，则发送信号至PLC，PLC则控制高速分散器2停止工作。通过PLC控制，解决了因投料时速度不均而导致的局部浓度过高或者分散不佳、甚至造成结块的问题。

为了方便收集好的粉尘能有效的被抽至高速分散器2内，则尘料回收桶8呈倒锥形状。

作业时，人工于投料孔10投料，PLC通过阀门的控制开启第一连接管5，则原料储槽1内的原料被电机12抽至高速分散器2内，与此同时，马达驱动鼓风机11将集尘管3抽成负压，则飞扬的粉尘通过集尘管3被吸入密闭收集箱4内，再依次经过密闭收集箱4内的滤布7、尘料回收桶8，此时，PLC通过阀门的控制开启第二连接管6，则回收至尘料回收桶8内的粉尘原料被抽至高速分散器2内，直至量感应器9感应到原料储槽1内的原料达到重预定值后，则PLC控制高速分散器2停止工作。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。