[实用新型]斜瓣式无撞击止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于流体输送管线上对流体流向进行控制的止回阀，具体地说是一种斜瓣式无撞击止回阀。

背景技术

在石化、炼油、化工、化肥等行业的输送液体、气体等流体介质的管路中，大量应用止回阀装置以控制流体的单向流动。目前，常见的止回阀结构形式有：旋启式（单瓣或多瓣式）、升降式（球型，锥型或平面型）、双瓣式止回阀以及三偏心斜盘蝶式止回阀等。其中双瓣式止回阀密封不可靠密封寿命低，旋启式、升降式止回阀存在一个共同缺点：其阀瓣的转动惯量和惯性较大，因此，关闭瞬间对阀门密封面冲击较大，对系统安全不利;特别强烈的撞击易引起火花,对于氧气、氢气、乙烯烃、天然气等易燃易爆等危险工况时,是很危险的。而三偏心斜盘蝶式止回阀因中间有左、右体连接用法兰,因此,不适合用于CL600级以上的高压工况。

实用新型内容

本实用新型提供一种斜瓣式无撞击止回阀，克服旋启式止回阀、升降式止回阀在运行过程中产生的撞击、水击现象，实现无撞击操作。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种斜瓣式无撞击止回阀，包括阀体和阀瓣，及阀体中口填料箱处的密封圈，所述阀瓣上活动安装销轴，该销轴的两端安装在支架上，该支架安装在所述阀体内腔上。

所述阀瓣由主阀瓣、平衡锤瓣和限位块三部分组成；所述销轴和平衡锤瓣形成转动连接。

所述主阀瓣和阀体锥面密封。

所述支架上设有密封副对准调解机构;该密封副对准调解机构包括密封副对准调节螺栓，该密封副对准调节螺栓的下端面和置于所述支架下方的阀瓣定位块接触;而阀瓣定位块和所述支架固定连接。

所述阀体上部内压自封式结构填料箱处密封圈的上端面为平面，该密封圈外轮廓线上部为斜线，下部为直线，该斜线和直线的交界处加工半圆形环槽。

本实用新型使用时，介质通过时介质力推动阀瓣绕销轴运动，达到阀门的通畅；介质回流时在阀瓣自重和介质力双重作用下，阀瓣回到起始位置，阀门关闭，从而达到止回的作用。由于销轴采用“内置式”,消除了因穿销轴而产生的阀体外漏点； 而且阀瓣由主阀瓣、锤瓣和限位块三部分组成一个整体，既能使密封更可靠，又能限制阀瓣开起的行程；阀体定位块和支架上设有密封副对准调节螺栓，调节时阀瓣密封面与阀体密封面自行找正，直至完全密封。最终关闭时能使阀座与密封面逐步接触，达到无撞击、无噪声且密封性能好的效果。

附图说明

    图1为本实用新型密封状态下的结构示意图；

    图2为本实用新型开启状态下的结构示意图；

图3为本实用新型销轴位置示意图；

图4为本实用新型密封副对准调解机构示意图；

图5为本实用新型密封圈结构示意图；

图6为现有的密封圈结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型及其有益效果作进一步详细说明。

参照图1、2，一种斜瓣式无撞击止回阀，包括阀体和阀瓣，及阀体中口填料箱处的密封圈，所述阀瓣上活动安装销轴3，该销轴3的两端安装在支架4上，该支架4安装在置于所述阀体1的内腔上。使阀瓣在阀体1内依抛物线轨迹运动，来实现阀的止回和通畅功能。由于在实现通畅功能时，阀瓣具有一定的倾斜度，使其流阻变小，解决了止回阀使用时噪音大、阀瓣密封面易损坏的问题，延长使用寿命；这也是此阀被称为斜瓣式止回阀的原因。

所述阀瓣由主阀瓣2、平衡锤瓣14和限位块15三部分组成整体；所述销轴3和锤瓣14形成转动连接。所述主阀瓣2和阀体1形成锥面密封。该阀体1和主阀瓣2之间形成的锥面密封线为近似圆型曲线，此曲线与阀门流道中心基本垂直。这样阀瓣转过的弧长比相应的普通止回阀要小很多，减小阀瓣转动弧长就减少了阀门关闭时间。同时，因在阀瓣上设计有平衡锤瓣14从而减小了阀瓣启闭时的摆幅；也就是说，降低了关闭时阀瓣、阀体1间在接触瞬间时的速度，从而减小了对密封面的撞击。

参照图3，由于阀瓣的平衡锤瓣14上设计有通孔，在阀瓣装入阀体前销轴3穿入此孔连接阀瓣和支架4；阀瓣装配好后销轴完全置于阀体体腔内，通过阀体挡块1-2使销轴无法从阀瓣孔脱出。这样阀体上没有设置销孔，消除了漏点。