[实用新型]油水井井下管柱自泄压试压阀

说明书

技术领域

　　本实用新型涉及石油工业的井下作业工具，特别是油水井井下管柱自泄压试压阀，用于注水井带封隔器和配水器注水的井下管柱中以及井下作业找漏、封堵时需要试压的管柱中。

背景技术

　　石油工业在修井作业时，作业施工井的施工管柱经常因施工的需要来验证管柱抗压强度和管柱丝扣的密封性，以达到下步正常施工的目的。在管柱试压时需要一个固定单流阀，管柱试压后，上提管柱时由于管柱内有液体，在地面卸扣后会造成地面污染。为了避免污染，试压管柱需下专用的卸油装置，增加了施工成本。同时注水井带封隔器和配水器的井，停注后油管内的液体不能泄掉，提管柱时会造成污染，目前还没有很好的解决方法。生产现场需要一种集试压、泄压一体的井下工具来解决以上问题。

发明内容

本实用新型的目的是制造油水井井下管柱自泄压试压阀，当井下管柱需要试压时，本试压阀可以关闭；完成试压后，本试压阀可以自动打开泄压，不需要专用的泄压工具，降低生产成本。在带封隔器和配水器的注水井中使用，停注后本试压阀可以自动打开泄压，避免上作业提油管时油管内的液体喷洒到地面上，造成环境污染，有效保护环境。

本实用新型的技术解决方案是：油水井井下管柱自泄压试压阀包括上连接筒、阀芯、阀座和下连接筒，上连接筒和下连接筒中设有液流通道，将上连接筒与下连接筒连接，其内装有阀芯和阀座。

本实用新型的有益效果是：本装置结构简单、操作方便，有效地解决了原有固定式单流阀管柱试压后不能自动泄压，需专用泄油装置和注水井带封隔器和配水器的井下管柱不能自动泄压的问题。有效地保护了环境，避免了环境污染，阀芯和阀座是锥面刚性密封，其密封可靠，可重复多次使用，有效地节约了成本，具有明显的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的详述：参见图1，油水井井下管柱自泄压试压阀包括上连接筒1、阀芯2、阀座4和下连接筒9，上连接筒1和下连接筒9中设有液流通道，将上连接筒1与下连接筒9连接，其内装有阀芯2和阀座4。阀芯2包括密封锥体、阀杆、弹簧6和下支撑杆8，弹簧6穿套在下支撑杆8上，密封锥体与阀杆和下支撑杆8依次连接。下支撑杆8是T型杆，其上端台肩中心设有盲孔，盲孔设有内螺纹与阀杆连接。阀座4是扁圆柱体，其外圆至少设有一道密封圈3，其中心孔是锥形孔与阀芯2的密封锥体配合。阀芯2在非工作状态下，其阀杆与阀座4脱离，在工作状态下阀芯2的密封锥体与阀座4的锥形孔配合。密封阀座4以上的油管空间。上连接筒1的内圆设有装配台阶和连接台阶，其装配台阶可以安装阀座4，其连接台阶的内圆设有螺纹与下连接筒9连接，其顶部筒体至少设有三个液流孔；上连接筒1上部外圆的螺纹是油管螺纹，可以与井下管柱连接。下连接筒9的上部内圆和下部内圆以及上部外圆和下部外圆均设有螺纹，其内圆的螺纹连接上扶正环5和下扶正环7，其上部外圆的螺纹与上连接筒1连接，将阀座4阻挡在上连接筒1的装配台阶中，其下部外圆的螺纹是油管螺纹，可以与井下管柱连接。上扶正环5和下扶正环7是扁圆柱体，圴设有中心孔，在其中心孔的外周至少设有三个液流孔，在其外圆均设有螺纹与下连接筒9连接。阀芯2的阀杆穿过上扶正环5与下支撑杆8连接，下支撑杆8的下部杆体穿过下扶正环7的中心孔，将弹簧6置于下支撑杆8的上端台肩与下扶正环7之间，使下支撑杆8的上端台肩挡住并可以下压弹簧6，通过下扶正环7将弹簧6定位在下连接筒9内。上连接筒1和下连接筒9中的液流通道由上连接筒1、上扶正环5和下扶正环7上的液流孔组成。

将本装置的上连接筒1和需要试压的管柱连接，接在管柱的下端，下连接筒9可根据需要确定是否与管柱连接，管柱下入井内的过程中，井内的液体通过下扶正环7上的液流孔，穿过上扶正环5与下扶正环7之间的空间，通过上扶正环5上的液流孔，再通过阀座4和阀芯2之间的空间，穿过上连接筒1上的液流孔进入管柱内，保证下入管柱内外液面平衡，便于管柱下入井内。下至设计深度后，用地面泵车向管柱内打入高压液体，由于阀芯2上部面积大，底部面积小，产生较大的压力差，推动阀芯2克服弹簧6的作用力下行，使阀芯2的密封锥体与阀座4的锥形孔结合、压紧密封。管柱内继续注入高压液体，管柱内部液体压力升高，直至达到设计压力。由于阀座4外圆装有密封圈3，密封圈3与上连接筒1密封严密，因此可根据压力稳压时间判断管柱的抗压强度和管柱丝扣的密封性，稳压达到设计时间后，用地面泵车将管柱内的压力泄掉。由于管柱内压力降低，本实用新型内的弹簧6上顶下支撑杆8上行，同时带动阀芯2上行离开阀座4，管柱内的液体通过阀芯2与阀座4之间的间隙，通过上扶正环5上的液流孔和下扶正环7上的液流孔回流到井内，井内管柱内外液面重新平衡，上提管柱时避免了地面污染，达到了本装置自泄压的目的。本实用新型设计结构简单，操作方便，有效地消除了环境污染，提高了施工工效。