[实用新型]一种自保温复合空心砌块

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程中常用的砌墙砖块，具体是一种自保温复合空心砌块。 

背景技术

砌墙砖块在我国已经有两千多年的历史，现在仍是一种很广泛的墙体材料。目前，常用的砌墙砖块主要为烧结砖块，烧结砖块按其是否具有孔洞而分为空心砖和实心砖。其中，实心砖在制作过程中，对制作原料需求量大，不易烧结成型，合格率低，且烧结所需能源消耗大，产品成本较高，此外实心砖的隔热、保温性能差，实用性不强。空心砖完全克服了实心砖所存在的缺陷，在建筑工程中得到了广泛应用；但是，现有的大部分空心砖因无专门的保温层设计，在实际砌墙应用中，通过在空心砖的筑墙面上刷、贴保温材料进行隔热、保温。 

由于设置在筑墙面上的保温材料是粘结在空心砖上的，不仅施工难度大，施工效率低，而且随着粘结材料的老化，保温材料在空心砖的筑墙面上粘结强度差，保温材料极易脱落，可靠性差。此外，目前空心砖上应用最广泛的保温材料为内复合聚苯板和挤塑板，这些保温材料的阻燃性非常有限，达不到国家消防防火要求，隔热、保温效果不够理想。 

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术的不足，提供一种既具有优异的隔热、保温、降噪等性能，又具有环保无毒、结构强度高、抗渗抗冻、砌筑方便、可靠实用等特点的自保温复合空心砌块。 

本实用新型采用的技术方案是：一种自保温复合空心砌块，该砌块为长方体结构，具有两个砌筑面、两个筑墙面和两个拼接面，所述两个砌筑面上设有对应且相通的多个填充腔，填充腔用作灌装硅酸盐发泡材料；所述砌块的每个拼接面上设有与填充腔同向的阻隔槽和抹灰肋槽。 

进一步的，所述砌块上的多个填充腔排列成多排，每排填充腔为至少一个，相邻两排的填充腔错开布置。 

更进一步的，所述砌块上的多个填充腔排列成三排、四排或五排。 

进一步的，所述阻隔槽处在拼接面的中线处。 

进一步的，所述阻隔槽内灌装有硅酸盐发泡材料。 

进一步的，所述拼接面上的抹灰肋槽为两条，分设在阻隔槽的两侧。 

进一步的，所述筑墙面为平板面。 

或者，进一步的，所述筑墙面上设有至少一条抹灰肋槽。 

进一步的，所述砌块上填充腔和阻隔槽的棱角为倒角结构。 

本实用新型的有益效果是：在空心砖块的基础上，通过对其结构进行优化，在砌块上形成硅酸盐发泡保温材料的灌装填充腔和阻隔槽，其不仅环保无毒，砌筑方便，而且灌装在填充腔内的硅酸盐发泡保温材料附着力好，不易脱落，提高了砌块的结构强度，抗渗抗冻性能好，水平灰缝饱满，外形美观，可靠性高，实用性强；阻隔槽能对冷桥、热流线进行阻隔，进一步提升了隔热、保温性，具有优异的隔热、保温、降噪等性能，能够达到国家消防防火要求。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

图1是本实用新型的一种结构示意图。 

图中代号含义：1—砌块；2—填充腔；3—阻隔槽；4—抹灰肋槽；5—筑墙面；6—拼接面。 

具体实施方式

参见图1：一种自保温复合空心砌块，该砌块1为长方体结构，具有两个砌筑面（即砌筑过程中重叠堆积的底面和顶面）、两个筑墙面5（即墙面的表面，正面和背面）和两个拼接面6（即砌块的两个侧面，跟左、右其它砌块拼接的面）。前述砌块1的两个砌筑面上设有对应且相通的五个填充腔2，这五个填充腔2以二一二的方式排列成三排，即第一排两个填充腔2，第二排一个填充腔2，第三排两个填充腔2，相邻两排的填充腔2相互错开布置，即第二排的填充腔的中间部位对应在第一排、第三排的相邻填充腔的隔断处。这些填充腔2部分或全部用作灌装硅酸盐发泡材料，通过灌注在填充腔2内的硅酸盐发泡材料进行隔热、保温、降噪。前述砌块1的每个拼接面6上设有与填充腔2同向的阻隔槽3和抹灰肋槽4，阻隔槽3为一条，处在拼接面6的中线处，阻隔槽3与第二排填充腔2的隔断对应在第一排（第三排）一个填充腔2的中间处；抹灰肋槽4为两条，分设在阻隔槽3的两侧，抹灰肋槽4的深度约为15～30mm。前述砌块1的筑墙面5为平板面。 

上述砌块1在砌墙应用过程中，相邻两块砌块通过拼接面对接在一起时，相邻两块砌块拼接面上的阻隔槽构成一个填充腔，为了提高保温、隔热、降噪性能，可以考虑在相邻两块砌块的阻隔槽3内灌装有硅酸盐发泡材料。 

为了方便成型，也为了硅酸盐发泡材料能够良好的附着在砌块的填充腔内，上述砌块1上填充腔2和阻隔槽3的棱角为倒角结构。