[实用新型]一种应用于插件式钽电解电容器的老化压板

说明书

技术领域

本实用新型涉及钽电容器制造领域，尤其涉及一种应用于插件式钽电解电容器的老化压板。

背景技术

插件式钽电解电容器的后道制造工艺与贴片式钽电解电容器不同，钽芯是一支一支点在CP线上的，它的载体是纸带。因为正负极引脚在同一个方向，所以老化过程中要保证产品的正负极与老化板接触良好，也必须把产品的正负极和老化板上的正负极导针一对一接触好，并且保证不能错位和短路。因而有必要研制一种新型的老化压板。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种老化压板，通过保证产品和老化板的良好接触，改善产品老化效果，提高产品合格率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种应用于插件式钽电解电容器的老化压板，包括高密度环氧树脂板、高温橡胶条以及两个横向粗细导柱；

所述高密度环氧树脂板呈长条状，包括顶面、底面、左侧面和右侧面；

该高密度环氧树脂板上开设有两个横向导孔和两个纵向导孔；两个横向导孔分别位于高密度环氧树脂板的前端和后端，且由左侧面通至右侧面；两个纵向导孔分别位于高密度环氧树脂板的前端和后端，且由顶面通至底面；位于同一端的横向导孔与纵向导孔相导通；

所述高温橡胶条固定于高密度环氧树脂板的顶面上，且其左端位于高密度环氧树脂板的前端、右端位于高密度环氧树脂板的后端；

所述两个横向粗细导柱分别安装于两个横向导孔中，且其两端分别为粗端和细端。

其中，所述高温橡胶条的数量为至少一条，平行固定于高密度环氧树脂板的顶面上。 

其中，所述横向粗细导柱的细端在被推进横向导孔中时粗端伸出该横向导孔；所述横向粗细导柱的粗端在被推进横向导孔中时细端伸出该横向导孔，且粗端部分进入与该横向导孔相通的纵向导孔中。

其中，所述高密度环氧树脂板上开设的纵向导孔与老化板上的纵向导柱相适配。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

                                                       应用本实用新型实施例，可以将插件式钽电解电容器稳定地固定于老化板上，能够避免因老化板变形而导致的产品接触不良，有效地保证了产品的老化效果，提高了产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的老化压板的俯视图。

图2是本实用新型实施例提供的老化压板的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在插件式钽电解电容器的后道制造工艺中，利用老化板对产品进行老化处理的原理是：产品在85-125摄氏度的温度下施加1.25倍的额定电压，保持2-8小时，此过程中修复或剔除氧化膜有瑕疵的产品。使产品的氧化膜电介质的绝缘强度增加，达到彻底阻隔阴极和阳极的作用，以保证产品在使用过程中更加稳定、可靠。

为获得良好的老化效果，需要保证整个处理过程中产品与老化板的良好接触，为此，请参阅图1和图2所示，本实施例中老化压板包括：高密度环氧树脂板1、高温橡胶条2以及两个横向粗细导柱3。

高密度环氧树脂板1呈长条状，包括顶面、底面、前面、后面、左侧面和右侧面。高温橡胶条2可以一条或者多条，平行固定于高密度环氧树脂板1的顶面上。高密度环氧树脂板1上开设有两个横向导孔11和两个纵向导孔12；两个横向导孔11分别位于高密度环氧树脂板1的前端和后端，且由左侧面通至右侧面；两个纵向导孔12分别位于高密度环氧树脂板1的前端和后端，且由顶面通至底面；且位于前端的横向导孔11与纵向导孔12的通孔相通，位于后端的横向导孔11与纵向导孔12的通孔相通。两个横向粗细导柱3分别安装于两个横向导孔11。

上述老化压板的加工步骤为：根据老化板尺寸和产品尺寸定制高密度环氧树脂板1的尺寸；根据老化板上定位导柱的位置和尺寸，在高密度环氧树脂板1的两端刻出两个纵向导孔12和两个横向导孔11；根据产品尺寸在高密度环氧树脂板1的中间粘贴高温橡胶条2，以便平稳压住产品的正负引线；制作横向粗细导柱3，并且横向粗细导柱3分别穿在老化压板的两个横向导孔11中，用螺丝拧紧。